Bisküvi üretim hattı, bisküvi işleme için kullanılan otomatik bir gıda makineleri ekipmanıdır. Esas olarak şekillendirme makinesi, tünel tipi sıcak hava sirkülasyonlu elektrikli fırın, yağ püskürtme makinesi, döndürme makinesi, bisküvi düzenleme makinesi, bisküvi dolum makinesi, paketleme masası, soğutma hattı gibi ekipmanlardan oluşur [4]. Bu üretim hattı, CPU modülü kontrolü ve arkaya monteli motor tahrik teknolojisini kullanarak besleme, üç katlı hamur açma, şekillendirme, pişirme, yağ püskürtme, soğutma ve paketlemeye kadar tüm sürecin otomatik çalışmasını sağlar [5-6]. Üretim kategorileri, sert bisküvi, gevrek bisküvi, kurabiye, dolgulu bisküvi gibi farklı işlem türlerini kapsar [1-2]. Temel ekipmanlar arasında çift katlı çoklu geçişli ince tabaka açma cihazı, hassas kalıp şekillendirme sistemi, modüler ısıtma fırını ve zorlamalı hava soğutma modülü bulunur [2-3]. 1982 yılında, yerli bir özel şirket ilk bisküvi üretim hattını başarıyla geliştirmiştir [12]. Tünel fırının sıcaklık kontrol aralığı 50-300°C olup, paslanmaz çelik taşıma bandı ve gaz/elektrikli ısıtma hibrit teknolojisi kullanır; soğutma hattı ise 304 paslanmaz çelik ağ bant ve frekans dönüştürücü hız kontrol sistemi ile donatılmıştır [2] [6]. Tüm hat, gıda sınıfı paslanmaz çelik malzemeden üretilmiştir; şeker serpme makinesi, atık geri kazanım makinesi gibi yardımcı modüllerle donatılabilir; bazı ekipmanlar özel kalıp desenleri ve 8-16 katmanlı hamur istifleme işlemini destekler [1] [3]. Modern bisküvi üretim hatları, görsel denetim sistemleri ve akıllı depolama teknolojisini entegre eder [7]. Sektördeki üretim hatları, akıllı entegrasyon sayesinde üretim verimliliğini artırmıştır.Modern bisküvi üretim hatları, görsel denetim sistemleri ve akıllı depolama teknolojisini entegre eder; günlük 22,5 ton kapasiteli kaplamalı gofret üretim hattı yalnızca 4 işçi tarafından çalıştırılmaktadır. Yapay zeka uygulama senaryoları, üretim hattında %28 oranında yer almaktadır.
