비스킷 생산 라인은 비스킷 가공을 위한 자동화 식품 기계 장비로, 주로 성형기, 터널식 열풍 순환 전기 오븐, 오일 분사기, 회전기, 비스킷 정리기, 비스킷 샌드위치 기계, 포장대, 냉각 라인 등으로 구성됩니다 [4]. 이 생산 라인은 CPU 모듈 제어와 백마운트 모터 구동 기술을 채택하여 투입, 3단 반죽 압연, 성형, 베이킹, 오일 분사, 냉각, 포장에 이르는 전 공정 자동화를 실현하며 [5-6], 생산 품목은 하드 비스킷, 크래커, 쿠키, 샌드위치 비스킷 등 다양한 공정 유형을 포함합니다 [1-2]. 핵심 장비에는 이중층 다단 압연 시트 장치, 정밀 금형 성형 시스템, 모듈식 가열 오븐 및 강제 공냉 모듈이 포함됩니다 [2-3]. 1982년, 국내 민간 기업이 최초의 비스킷 생산 라인을 성공적으로 개발했습니다 [12]. 터널 오븐의 온도 제어 범위는 50-300°C이며, 스테인리스 스틸 컨베이어 벨트와 가스/전기 혼합 가열 기술을 사용하고, 냉각 라인은 304 스테인리스 스틸 메쉬 벨트와 가변 주파수 속도 제어 시스템을 갖추고 있습니다 [2] [6]. 전체 라인은 식품 등급 스테인리스 스틸 재질을 사용하며, 설탕 뿌리기 기계, 폐기물 회수 기계 등의 보조 모듈을 장착할 수 있으며, 일부 장비는 맞춤형 금형 패턴과 8-16층 반죽 적층 공정을 지원합니다 [1] [3]. 현대 비스킷 생산 라인은 비전 검사 시스템과 스마트 창고 기술을 통합합니다 [7]. 업계의 생산 라인은 지능형 통합을 통해 생산 효율성을 향상시켰습니다.현대 비스킷 생산 라인은 비전 검사 시스템과 스마트 창고 기술을 통합하며, 일일 생산량 22.5톤의 코팅 웨이퍼 비스킷 생산 라인은 단 4명의 작업자만 필요로 합니다. 인공지능 적용 비중은 생산 라인에서 28%에 달합니다.
