Die Keksproduktionslinie ist eine automatisierte Lebensmittelmaschinenausrüstung für die Keksverarbeitung, die hauptsächlich aus Formmaschinen, Tunnel-Heißluft-Zirkulations-Elektrobacköfen, Ölsprühern, Kurvenförderern, Kekssortiermaschinen, Keks-Sandwich-Maschinen, Verpackungstischen und Kühlstrecken besteht [4]. Diese Produktionslinie verwendet CPU-Modulsteuerung und rückseitig montierte Motorantriebstechnologie, um den vollautomatischen Ablauf von Zufuhr, drei Walzgängen, Formen, Backen, Ölsprühen, Kühlen bis zur Verpackung zu realisieren [5-6]. Die Produktpalette umfasst verschiedene Prozesstypen wie harte Kekse, mürbe Kekse, Kekse mit Schokoladenstückchen und Sandwich-Kekse [1-2]. Kernausrüstungen umfassen Doppelschicht-Mehrfachwalzwerke zur Herstellung dünner Bleche, Präzisionsformensysteme, modulare Heizöfen und Zwangsluftkühlmodule [2-3]. 1982 entwickelte ein privates Unternehmen in China erfolgreich die erste Keksproduktionslinie [12]. Der Temperaturregelbereich des Tunnelofens beträgt 50-300 °C, mit Edelstahlförderbändern und Hybridtechnologie aus Gas-/Elektroheizung. Die Kühlstrecke ist mit 304 Edelstahl-Netzbändern und Frequenzumrichter-Steuerung ausgestattet [2][6]. Die gesamte Linie besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl und kann mit Zusatzmodulen wie Zuckerstreuern und Abfallrückgewinnungsmaschinen ausgestattet werden. Einige Geräte unterstützen kundenspezifische Formen und 8-16 Schicht-Teigstapelung [1][3]. Moderne Keksproduktionslinien integrieren visuelle Inspektionssysteme und intelligente Lagertechnologie [7]. Die Produktionslinien in der Branche haben die Produktionseffizienz durch intelligente Integration verbessert.Moderne Keksproduktionslinien integrieren visuelle Inspektionssysteme und intelligente Lagertechnologie. Eine beschichtete Waffelkeks-Produktionslinie mit einer Tageskapazität von 22,5 Tonnen benötigt nur 4 Arbeiter. Der Anteil der KI-Anwendungen in der Produktionslinie beträgt 28%.
