ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങളിൽ പരിചിതമായ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെക്കാനിക്കൽ ഫെയല്യൂഴുകൾ ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങൾ

വിപ്ലവങ്ങളുടെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ

ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പൊതുവെ ചില പതിവ് കാരണങ്ങളാണ് ഉള്ളത്. ചിലപ്പോൾ ആളുകൾ യന്ത്രങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയോ, നിയമിതമായ പരിപാലനം നിരക്കുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗത്തിന്റെ തോതിനനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായി തകരാറിലാകുന്നത് കണ്ടെത്താതിരിക്കുകയോ ചെയ്യും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ബേക്കറി നടത്തുന്നവർക്ക് വലിയ തലവേദനയായി മാറും. പതിവ് തകരാറുകൾ എന്താണെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് അവ സംഭവിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് അവയെ തടയാൻ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതാണ്. പതിവ് കാരണങ്ങളിൽ പഴയ ബെയറിംഗുകൾ, അസമമായ സജ്ജീകരണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിരക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യവസായ കണക്കുകൾ പ്രകാരം യന്ത്രങ്ങൾ നിർത്തിയതിനെ തുടർന്നുള്ള നഷ്ടസമയത്തിന്റെ 30% മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളാൽ ആണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഉപകരണങ്ങൾ നിയമിതമായി പരിശോധിക്കുന്നത് നല്ല പരിപാടി മാത്രമല്ല, അത് അനിവാര്യവുമാണ്. ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ആദ്യം കണ്ടെത്തി അവ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാക്കുന്നത് പിന്നീട് ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.

നിർമ്മാണ സാധ്യതയിലേക്കുള്ള പ്രതിഫലം

ഫാക്ടറി തറയിലെ യന്ത്രങ്ങൾ തകരാറിലാകുമ്പോൾ അത് ഒരു ദിവസം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് മുഴുവൻ നിലച്ചു പോകുന്നു. കണക്കുകൾ കള്ളം പറയുന്നില്ല - ഒരു മണിക്കൂർ അവശ്യ യന്ത്രങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കാതിരുന്നാൽ പല ആയിരം രൂപ ബേക്കറിയുടെ പക്കൽ നിന്നും നഷ്ടപ്പെടാം. പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക മേഖലയിൽ മാത്രം ഒതുങ്ങി നിൽക്കാറില്ല. ഇവിടെ ഒരു കുരുക്കുപെട്ട കൺവേയർ ബെൽറ്റ് മറുവശത്ത് താമസങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, മറ്റൊരിടത്ത് ജീവനക്കാരുടെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതോടെ ഡെലിവറി തീയതികൾ പാലിക്കാൻ എല്ലാവരും തത്വത്തിൽ പാടുപെടുന്നു. അതുകൊണ്ടുതന്നെ തങ്ങളുടെ കടകൾ തുറന്നു വയ്ക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ബേക്കറികൾക്ക് നിയമിതമായ പരിപാലനം ഒരു ഐച്ഛികമല്ല. വലിയ വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ മിന്നുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഉൽപാദന ചക്രങ്ങൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും ദീർഘകാലത്തേക്ക് പണം ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതീക്ഷിക്കാത്ത തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രതിരോധ പരിപാലനത്തിൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത് പത്തുമടങ്ങ് ലാഭമാണെന്ന് പരീക്ഷണസിദ്ധമായ ബേക്കർമാർ അറിയാം.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ

ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങളിൽ യാന്ത്രിക പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് മുമ്പായി അവയെ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ ഒരു നല്ല ട്രബ്‌ള്‍ഷൂട്ടിംഗ് സമീപനം വളരെ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പരിശോധിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാര്യങ്ങളിൽ സാധാരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടെ യന്ത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക, മുന്നറിയിപ്പ് ലൈറ്റുകളോ പിശക് സന്ദേശങ്ങളോ പരിശോധിക്കുക, അസാധാരണമായ പാറ്റേണുകൾക്കായി പരിപാലന രേഖകൾ പരിശോധിക്കുക എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അനുഭവപ്പെട്ട ടെക്നീഷ്യന്മാരെ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്താൻ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. സമീപകാല ബേക്കർമാർക്ക് അവരുടെ സങ്കീർണ്ണമായ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ എവിടെയാണ് പിശക് സംഭവിച്ചതെന്ന് കൃത്യമായി കാണിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഡിജിറ്റൽ ഡാഷ്ബോർഡുകളും പ്രത്യേക പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമാണ്, ഇത് പരിഹാര സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഓരോ പ്രശ്നവും കണ്ടെത്തി പരിഹരിച്ചതിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ കുറിപ്പുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് മറക്കരുത്. ആവർത്തിച്ചുവരുന്ന പ്രശ്നങ്ങളെ കുറിച്ചോ പ്രിവൻറീറ്റീവ് മെയിന്റനൻസ് ഷെഡ്യൂളുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനോ പിന്നീട് ഇവ വളരെ ഉപകാരപ്രദമാകുന്നു. ഏറ്റവും വിജയകരമായ ബേക്കറികൾ അവയുടെ ഉപകരണ രേഖകളെ ഒരു പാചകപുസ്തകത്തെപ്പോലെയാണ് കാണുന്നത് - അത് അവർക്ക് മുമ്പ് പ്രവർത്തിച്ചതും പ്രവർത്തിച്ചതല്ലാത്തതുമായ കാര്യങ്ങൾ കൃത്യമായി പറഞ്ഞുതരുന്നു.

ഓവൻ അനുഭാഗങ്ങളിൽ ഉണ്ണം അസമാനതകൾ

ബേക്കിംഗ് നിലയിലെ പ്രഭാവങ്ങൾ

ഓവൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൂഫർ താപനിലകൾ കൂടുതൽ മാറ്റം വരുമ്പോൾ ബേക്ക്ഡ് ഗുഡ്സിന്റെ ഗുണനിലവാരം താഴേക്ക് പോകുന്നു. അസമമായ ചൂട് ചില പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ചില ഭാഗങ്ങൾ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ വേഗം പാകം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനും അപ്പം പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളും അപ്പം പാകം ചെയ്യാത്ത ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു, അതുകൊണ്ട് അപ്പം നന്നായി ഉയരുകയില്ല. ചെറിയ താപനില മാറ്റങ്ങൾ പോലും പാചക സാമഗ്രികൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അപ്പത്തിന്റെ മാവിലെ യീസ്റ്റ് പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഇത് ബാച്ചിൽ നിന്ന് ബാച്ചിലേക്ക് രുചി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതിനും വായിലെ സ്പർശന ഗുണം ഒരുപോലെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ബേക്കർമാർക്ക് മാത്രമല്ല, അത് ഉപഭോക്താക്കൾ ഭക്ഷണം കഴിക്കുമ്പോൾ രുചിയും സ്പർശനവും മാറ്റിമാറ്റുന്നു. പല പരിചയപ്പെട്ട ബേക്കർമാരും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധനാ ഘട്ടങ്ങളിൽ തങ്ങളുടെ ഇന്ദ്രിയങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് കണ്ടെത്തുന്നു. പേസ്ട്രികൾ പാകം ചെയ്യുമ്പോൾ അവയുടെ ഗന്ധം, രൂപം, സ്പർശനം എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി അവർ ഓവൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റും, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾ എപ്പോഴും അതേ മഹത്തായ രുചി തിരിച്ചുവരാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ ഉം ഖാത്തം ഉം ടിപ്സ്

ഓവനുകളും പ്രൂഫറുകളും ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചും പരിപാലിച്ചും ഉപയോഗിക്കുന്നത് താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നമുക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ് products . കുറച്ചു മാസങ്ങൾക്ക് ഇടയ്ക്ക് അല്ലെങ്കിൽ എപ്പോൾ തിരക്ക് കൂടുതലാകുന്നുവോ അപ്പോൾ കൃത്യമായി പരിശോധന നടത്തുന്നതാണ് മിക്ക ബേക്കർമാരും മികച്ചതായി കണ്ടെത്തുന്നത്. പേപ്പർ ലോഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിജിറ്റൽ രേഖകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പരിശോധനകൾ ശേഖരിച്ചുവയ്ക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. എന്തെങ്കിലും തെറ്റു സംഭവിച്ചാൽ അവ കൈയ്യിൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ അനുമാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതില്ല. കൃത്യമായ പരിശോധന മാത്രമല്ല പരിപാലനം എന്നതിനർത്ഥം. നിങ്ങൾ ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതും വാതിലുകളും വെന്റുകളും ചുറ്റുമുള്ള സീൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതും ആണ്. ഇത്തരം ചെറിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നീണ്ട കാലം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെലവ് ലാഭകരമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വ്യാപാര ആവശ്യത്തിനുള്ള ബേക്കറികൾക്ക് ഇത് ശരിയായി ചെയ്യുന്നത് ഉപഭോക്താക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കുകയും അതിനെ അഭിനന്ദിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയിൽ എല്ലാ തവണയും ബ്രെഡ് പുറത്തുവരുന്നതിന് കാരണമാകും. സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് വേണ്ടി ഇത്തരം പരിപാലന പദ്ധതികൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് വലിയ രീതിയിൽ ഗുണം ചെയ്യും, കാരണം ഉപകരണങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കൾ ആഴ്ചതോറും തിരിച്ചുവരുന്നതിനും കാരണമാകുന്ന നിലവാരം പാലിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും.

ബേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മിക്സറുകളും എഴുത്തിൽ കുതിയെടുക്കൽ

വികാരത്തിന്റെ ചിഹ്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്

കാര്യങ്ങൾ തെറ്റാകുന്നതിന് മുമ്പ് തന്നെ മുന്നറിയിപ്പ് ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ തടയാൻ ഏറെ സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന് പവർ കോർഡുകൾ അഴുകിയിരിക്കുന്നത്, പെയിന്റിനടിയിൽ നിന്ന് മഞ്ഞുപിടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ കാണപ്പെടുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അസാധാരണമായ ഘർഷണ ശബ്ദങ്ങൾ തുടങ്ങിയവ മഞ്ഞ കൊടി കാണിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. യന്ത്രങ്ങൾ നിയമിതമായി പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ അവ ഗുരുതരമാകുന്നതിനു മുമ്പേ കണ്ടെത്താറുണ്ട് - ഉദാഹരണത്തിന് മിക്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഒരേപോലെ ആവാതിരിക്കുന്നതോ, സാധാരണ പാറ്റേണിനോട് യോജിക്കാത്ത താപനില മാറ്റങ്ങളോ ആയിരിക്കാം അത്. പരിപാലന രേഖകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് യന്ത്രങ്ങൾ പകരം വയ്ക്കേണ്ട സമയം അടുത്തുവരുന്നുണ്ടോ എന്ന് മനസ്സിലാക്കാനും സഹായിക്കും. ഈ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാനും ജീവനക്കാരെ പരിശീലിപ്പിക്കാൻ സമയം മുടിയുന്ന കമ്പനികൾ പിന്നീടുള്ള വലിയ പ്രശ്നങ്ങളെ മുന്നിൽ നിന്നു തന്നെ നേരിടാൻ കഴിയും. ശരിയായ പരിശീലനം എല്ലാവരും സംഭാവ്യമായ പ്രശ്ന ബിന്ദുക്കളെ കുറിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവം നോക്കിക്കൊണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ തടസമില്ലാതെ നടത്താൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സംസ്കാരം തന്നെ സൃഷ്ടിക്കും.

ഏക്കാന്‍ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ

വിവിധ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എത്രകാലം നിലനിൽക്കുന്നു എന്നറിയുന്നത് കാര്യങ്ങൾ മിനുസമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ വ്യത്യാസമാണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന് മിക്സിംഗ് കാർട്രിഡ്ജുകൾ പൊതുവെ ഏകദേശം അഞ്ചു വർഷക്കാലം നിലനിൽക്കും, ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച് അല്പം കൂടുതലോ കുറവോ ആകാം. എന്നാൽ ആ കാലയളവ് എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് തന്നെ പ്രവർത്തന ക്ഷമത കുറയാൻ തുടങ്ങിയതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഉപയോക്താക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രകാരം നിയമിതമായി പരിശോധന നടത്തുന്നത് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റേണ്ട സമയം കണ്ടെത്താൻ സഹായകമാകും, അതുവരെ എന്തെങ്കിലും പൂർണമായി തകരാറിലാകുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല. ശരിയായ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുന്നത് പരിപാലന ചെലവുകൾ ഏകദേശം 20 ശതമാനം കുറയ്ക്കാനും യന്ത്രങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ക്ഷമത മൊത്തത്തിൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നുവെന്ന് വ്യവസായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. കലണ്ടർ തീയതികൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, യഥാർത്ഥ ധരിപ്പിന്റെ മാതൃകകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബുദ്ധിപരമായ പകരം വയ്പ്പ് ഷെഡ്യൂളുകൾ നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം ഭൂരിഭാഗം പ്ലാന്റ് മാനേജർമാരും ഈ ഗുണങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.

വ്യാപാരിക ബാക്കറി മെഷീൻസിലെ വൈദ്യുതിക പ്രശ്നങ്ങൾ

സുരക്ഷാ പ്രതിരോധങ്ങളും അടുത്തുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളും

വ്യാപാര ആവശ്യത്തിനുള്ള ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങളിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഒട്ടേറെ ഉപയോക്താക്കൾ അവഗണിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ അപകടസാധ്യതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതാണ്. രാജ്യത്തെമ്പാടുമുള്ള അഗ്നിശമന സേനാ വിഭാഗങ്ങൾ പറയുന്നതനുസരിച്ച്, വ്യാപാര അടുക്കളകളിലെ യന്ത്രങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകുന്ന അഗ്നിബഹ്നികളിൽ അഞ്ചിൽ ഒന്ന് ഇലക്ട്രിക്കൽ തകരാറുകളിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. സാവധാനം ബേക്കറി ഉടമകൾ ഇത്തരം പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഗൗരവം മനസ്സിലാക്കുന്നു. പതിവ് പരിശോധനയോടെ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ വലിയ പ്രതിസന്ധികളായി മാറുന്നതിനുമുമ്പ് അവയെ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. പവർ സർജ്ജുകളോ ഓവർലോഡ് സർക്യൂട്ടുകളോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ യോഗ്യതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വലിയ വ്യത്യാസമാണ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്. ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനവും മറക്കാൻ പാടില്ല. അടിസ്ഥാന ഇലക്ട്രിക്കൽ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന ജീവനക്കാർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് ലക്ഷണങ്ങൾ കണ്ടെത്താനും അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പ്രതികരിക്കാനും കഴിയും, ഇതോടെ തിരക്കേറിയ അടുക്കള പരിസ്ഥിതിയിൽ ആകെ സംഭവങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു.

എലക്ട്രിക്കൽ ഫെൽട്ടിന്റെ ഡയഗ്നോസ്

ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ സമ്പ്രദായപരമായ ട്രബ്ബിൾഷൂട്ടിംഗിന് തക്കതല്ല മറ്റൊന്നും. സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കാൻ ടെക്നീഷ്യന്മാർ പലപ്പോഴും അവരുടെ വിശ്വസനീയമായ മൾട്ടിമീറ്ററുകൾ ആദ്യം എടുക്കുന്നു, ഇത് ലളിതമായ ഷോർട്ടുകൾ മുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ വയറിംഗ് പരാജയങ്ങൾ വരെയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല പരിശോധന പലപ്പോഴും കൺട്രോൾ പാനലിൽ നിന്നാരംഭിച്ച് ഓരോ ഘടകങ്ങളിലൂടെയും കൂടി തെറ്റായ ഭാഗം കണ്ടെത്തുന്നതുവരെ തുടരുന്നു. മുൻപുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങളുടെ രേഖകൾ സൂക്ഷിക്കുന്നത് നല്ലതാണെന്ന് കടകളിൽ പലരും പഠിച്ചു- ഒരേ പ്രശ്നങ്ങൾ മാസങ്ങളോളം തുടർച്ചയായി ഉണ്ടാവുന്നതിന്റെ പേരിലാണ് ഇത് പലപ്പോഴും പഠിക്കുന്നത്. പരിശോധനയ്ക്കൊപ്പം തന്നെ നിയമിതമായ പരിപാലനവും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. പവർ കോർഡുകളിലെ പഴയ ഇൻസുലേഷൻ മാറ്റുകയും ലൂസായ ടെർമിനലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ലളിതമായി തോന്നാം, എങ്കിലും ഈ ചെറിയ നടപടികൾ യന്ത്രങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും വിശ്വാസ്യവുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. അതുപോലെ, ഉയർന്ന ബേക്കിംഗ് സമയങ്ങളിൽ തടസ്സപ്പെടുന്ന ഉത്പാദനം ആരും ആഗ്രഹിക്കാറില്ല.

ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങളിലെ ശുചിത്വ പ്രശ്നങ്ങൾ

ഹൈജിന്‍ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളോടൊപ്പം അനുസരിക്കുന്നത്

വ്യാവസായിക ബേക്കറികളിൽ ഭക്ഷണ സുരക്ഷയ്ക്ക് ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് പ്രധാന ഘടകമാണ്. ബേക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നിയമിത ഇടവേളകളിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും രോഗാണുനാശിനികൾ ഉപയോഗിച്ച് ശുചിയാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ കർശനമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഭൂരിഭാഗം ബേക്കറികളും ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ നിയമിത ഇൻസ്പെക്ഷനുകൾ നടത്താറുണ്ട്, കൂടാതെ അവരുടെ വൃത്തിയാക്കൽ ഷെഡ്യൂളുകളും പരിപാലന രേഖകളും വിശദമായി രേഖപ്പെടുത്തി സൂക്ഷിക്കാറുണ്ട്. ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കാതിരുന്നാൽ പിഴയിനം നേരിടേണ്ടി വരുകയോ താൽക്കാലികമായി അടച്ചിടപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള രോഗവ്യാപനങ്ങൾ പുതിയ കാലത്ത് നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ മുൻകാലങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ ജാഗ്രത പുലർത്താൻ പ്രേരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്. പരിശോധകരുമായി പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക മാത്രമല്ല, ശുചിയായ സൗകര്യങ്ങളും ശരിയായ ഭക്ഷണ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പദ്ധതികളും ഉപഭോക്താക്കളിൽ വിശ്വാസം ഉണ്ടാക്കാനും ബേക്കറി ഉടമകൾക്ക് ഈ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് സഹായകമാകുന്നു.

പ്രभാവകരമായ മാലിന്യനാശ പദ്ധതികൾ

ബേക്കറികൾ ശുചിത്വം പാലിക്കുന്നതും ഉപഭോക്താക്കളെ അപകടകരമായ ഭക്ഷണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതും ശുചിത്വ പരിപാടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഭക്ഷണം സമ്പർക്കമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അനുവദനീയമായ ശുചിത്വ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും നിരന്തരമായി ശുചിത്വം നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ബേക്കറികളുടെ ചുമതലയാണ്. ഇത് രോഗാണുക്കൾ പടരാനുള്ള സാധ്യത തടയുന്നതിനൊപ്പം തന്നെ വിലകൂടിയ ഓവനുകളും മിക്സറുകളും കൂടുതൽ കാലം തകരാതെ പ്രവർത്തിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. എല്ലാ സാധനങ്ങളും എപ്പോൾ, ആരുടെ ചുമതലയിൽ എങ്ങനെ ശുചിത്വം നടത്തണമെന്ന് വിശദമായി വിവരിക്കുന്ന എഴുതിയ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഭൂരിഭാഗം ബേക്കറികളും തയ്യാറാക്കാറുണ്ട്. ഇത്തരം എഴുതിയ നിയമങ്ങൾ എല്ലാവരും ഒരു പോലെ പാലിക്കുന്നത് ജോലി മാറ്റത്തിനിടയിൽ ഒന്നും ഒഴിവാകാതെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നു. എന്നാൽ ജീവനക്കാരെ ശരിയായി പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതും അത്രതന്നെ പ്രധാനമാണ്. പുതിയ ജീവനക്കാർ പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ ഓരോ ഉപയോഗത്തിനു ശേഷം ശുചിത്വം പാലിക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കാറില്ല. എല്ലാ ജീവനക്കാരും തങ്ങളുടെ മേഖലയുടെ ശുചിത്വത്തിന് ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കുമ്പോൾ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൂടുതൽ മിനുസമായി നടക്കുകയും ആരോഗ്യ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് വിധേയമായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

കുറച്ചു പരിശീലനം ചെയ്ത പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലം

അധികമായ നിർത്തൽ സമയം കൂടാൻ പ്രതിഫലിക്കുന്നു

ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിയമിത പരിപാലനം നീട്ടിവയ്ക്കുന്നത് പലപ്പോഴും നിശ്ചയിച്ചതിലും കൂടുതൽ പണം ചെലവാക്കുകയും നിരവധി ഉൽപ്പാദന താമസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ വ്യവസായങ്ങളിൽ നടത്തിയ പഠനങ്ങൾ പറയുന്നത്, അപ്രത്യക്ഷിതമായി എന്തെങ്കിലും തകരാറാകുന്നതിനാൽ കമ്പനികൾ പ്രതിവർഷം ഉണ്ടാക്കുന്ന വരുമാനത്തിന്റെ ഏകദേശം 5% നഷ്ടപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നാണ്. യന്ത്രങ്ങൾക്ക് ആവശ്യത്തിന് പരിപാലനം നൽകാതിരുന്നാൽ ചെറിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് വലിയ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുകയും പിന്നീട് അവ പൊറുത്തുതീർക്കാൻ കൂടുതൽ ചെലവ് വരികയും ചെയ്യും. ദീർഘകാലമായി പണം ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഓരോ ബേക്കറി ഉടമയ്ക്കും പരിപാലനത്തിന് തിരിച്ചുവരുന്ന പണത്തിന്റെ മൂല്യം മനസ്സിലാക്കാൻ പറ്റുന്നതാണ്. പെട്ടെന്ന് തകരാറുണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഇപ്പോൾ തന്നെ ഓവൻസ്, മിക്സറുകൾ, കൺവേയറുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നത് തിരക്കേറിയ സീസണുകൾക്കിടയിൽ എല്ലാം മിന്നുന്ന രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും ഉച്ചസമയ ബേക്കിംഗ് സമയത്തെ ശല്യപ്പെടുത്തുന്ന ഷട്ട്ഡൗണുകൾ ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കും.

ഒരു പ്രതിരോധിയുക്കുള്ള പരിപാലന സ്കേജൂൾ രൂപീകരിക്കുന്നത്

ബേക്കറി ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിയമിതമായി നടത്തുന്ന പ്രിവൻറീവ് മെയിന്റനൻസ് കാര്യങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ ഓടിക്കൊണ്ടുപോകാനും പിന്നീട് ചെലവേറിയ അടിയന്തര അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് പണം ചെലവഴിക്കാതെ തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. പല ബേക്കറികളും ഈ മെയിന്റനൻസ് പ്ലാനുകൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ മാനുഫാക്ചറർ നൽകുന്ന നിർദ്ദേശങ്ങളും യന്ത്രങ്ങൾ ദിവസേന എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതും പരിശോധിക്കുന്നു. ചില ഷോപ്പുകൾ മൂന്ന് മാസത്തിലൊരിക്കൽ എല്ലാം പരിശോധിക്കുകയും സ്റ്റാഫ് തുടർച്ചയായി പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ ശ്രദ്ധിക്കണമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഷെഡ്യൂളുകൾ പാലിച്ച ശേഷം ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെട്ടു എന്ന് ബേക്കർമാർ ട്രാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും മുഴുവൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും വ്യക്തമായ മെച്ചം കാണാറുണ്ട്. ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിലാകുന്നു, തകരാറുകൾ കുറവായി സംഭവിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ബില്ലുകൾ കുറഞ്ഞ ഇടവേളകളിൽ മാത്രമേ വരുന്നുള്ളൂ.