பங்கெட் உருகுச் சாதனங்களில் ஏற்படும் மிகவும் பொதுவான பிரச்னங்கள் என்னவென்றால்?

இயந்திர தோல்விகள் பேக்கரி உபகரணங்கள்

தோல்விகளின் பொதுவான காரணங்கள்

பேக்கரி உபகரணங்கள் சரியாக இயங்காத போது, அதற்கு பொதுவான காரணங்கள் பல உள்ளன. சிலர் இயந்திரங்களை சரியான முறையில் பயன்படுத்தாமல், தொடர்ந்து பராமரிப்பு பணிகளை புறக்கணித்து விடுகின்றனர். பாகங்கள் தொடர்ந்து செயல்படுவதால் ஏற்படும் இயற்கையான அழிவை கணிசமாக புறக்கணிக்கின்றனர். இந்த பிரச்சினைகள் பேக்கரி நடத்தும் எவருக்கும் தலைவலியை உருவாக்குகிறது. பொதுவாக பழுதுகள் ஏற்படுவதற்கு காரணங்களை அறிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது, அது பழுதுகளை முன்கூட்டியே தடுக்க உதவும். பொதுவான குற்றவாளிகள் பழக்கமில்லாத பேரிங்குகள், சீராக இல்லாத அமைப்பு, தொடர்ந்து தேய்மானம் ஏற்படும் பாகங்கள் மற்றும் சரியான எண்ணெய் தடவுவதை மறப்பது போன்றவை ஆகும். துறை சார்ந்த புள்ளி விவரங்களின் படி, இயந்திரங்கள் நிறுத்தப்படுவதால் ஏற்படும் இழப்புகளில் சுமார் 30% இந்த வகை இயந்திர சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது. உபகரணங்களை தொடர்ந்து சரிபார்ப்பது நல்ல பழக்கம் மட்டுமல்ல, அது அவசியமும் ஆகும். சிறிய பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது அவற்றை சரி செய்வதற்கு செலவு குறைவாகவும், பின்னர் விலை உயர்ந்த பழுதுகளை சரி செய்வதை தவிர்க்கவும் உதவும்.

உற்பத்தியின் தேர்வுக்கு தாக்கம்

தொழிற்சாலை தரையில் இயந்திரங்கள் செயலிழக்கும் போது, அவை ஒரு நாளில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அளவை மட்டுமல்லாமல், அனைத்தையும் நிறுத்திவிடும். எண்கள் பொய் சொல்லவும் இல்லை - ஒரு மணி நேரம் சுடும் அடுப்புகள் அல்லது கலக்கிகள் இயங்காமல் இருப்பது ஒரு பொட்டல நிலைமையை பல ஆயிரம் டாலர்கள் வரை பாதிக்கும். உபகரண பிரச்சினைகள் பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மட்டும் நிலைத்து நிற்பதில்லை. இங்கு ஒரு தடைபட்ட கொண்டுசெல்லும் பட்டை அங்கு தாமதங்களை உருவாக்கும், மற்றொரு இடத்தில் ஊழியர்களை சோர்வடையச் செய்யும், மற்றும் கொஞ்ச நேரத்தில் அனைவரும் டெலிவரி தேதிகளை பூர்த்தி செய்ய முயல்வார்கள். இதனால்தான் தங்கள் கதவுகளை திறந்து வைத்திருக்க விரும்பும் பேக்கரிகளுக்கு தொழில்முறை பராமரிப்பு கட்டாயம் தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கிறது. பெரிய தொழில்துறை இயந்திரங்களை சரியாக இயங்கச் செய்வதன் மூலம் உற்பத்தி சுழற்சிகள் வேகமாக மாறும் மற்றும் நீங்கள் நேரத்திற்கு பணத்தை சேமிக்க முடியும். மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த பேக்கர்கள் அறிவார்கள், தவிர்க்கக்கூடிய பராமரிப்பிற்காக செலவிடும் நேரம் எதிர்பாராத முடக்கங்களை சமாளிக்கும் போது பத்து மடங்கு லாபத்தை வழங்கும்.

அலுவலக சிக்கல்களை தெரிவுசெய்யும் முறை

உங்கள் உபகரணங்களில் ஏதேனும் இயந்திர பிரச்சினைகள் உள்ளதா என்பதை அவை உங்கள் உற்பத்தியை நிறுத்துவதற்கு முன் கண்டறிய ஒரு சிறந்த தீர்வு முறை மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவாக சரிபார்க்க வேண்டிய முக்கியமான விஷயங்களில், இயந்திரங்கள் சாதாரண நிலைமையில் எப்படி செயல்படுகின்றன என்பதை கண்காணித்தல், எச்சரிக்கை விளக்குகள் அல்லது பிழை செய்திகளை பார்த்தல், மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை ஆராய்ந்து அசாதாரணமான முறைகளை கண்டறிவது ஆகியவை அடங்கும். அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்பவியலாளர்களை ஈடுபடுத்திக் கொள்வது உங்கள் பிரச்சினையின் மூலத்தை கண்டறிய உதவும். தற்கால பேக்கர்கள் இந்த சிக்கலான அமைப்புகளின் உள்ளே எங்கு தவறு நடந்துள்ளது என்பதை காட்டக்கூடிய டிஜிட்டல் டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் சிறப்பு சோதனை உபகரணங்களை பயன்படுத்துகின்றனர், இது சீரமைப்பு நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. கண்டறியப்பட்ட மற்றும் சரி செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு பிரச்சினையையும் விரிவான குறிப்புகளை பதிவு செய்வதை மறக்க வேண்டாம். இந்த பதிவுகள் பின்னர் திரும்பி வரும் பிரச்சினைகளை கண்டறியவோ அல்லது தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்களை திட்டமிடவோ உதவும். பெரும்பாலான வெற்றிகரமான பேக்கரிகள் தங்கள் உபகரணங்களின் ஆவணங்களை ஒரு சமையல் புத்தகத்திற்கு இணையாக பார்க்கின்றனர், ஏனெனில் அது என்ன செய்யப்பட்டது, எது செயல்படவில்லை என்பதை தெளிவாக கூறும்.

அவசர மாதிரி அறிமுகங்கள் உரைகளில் மற்றும் தெரிவுரைகளில்

பெயர்பாட்டு தரக்குறியீடுகளின் மீது தாக்குதல்

ஒரு அடுப்பின் வெப்பநிலை அல்லது நொதித்தல் பெட்டியின் வெப்பநிலை மிகையாக ஏற்ற இறக்கம் கொண்டிருக்கும் போது, அது பேக்கரி பொருட்களின் தரத்தை பாதிக்கிறது. ஒரே நேரத்தில் சமைக்காத பகுதிகளுடன் சில பகுதிகள் வேகுவதால், கடினமான பகுதிகள் மற்றும் சமைக்கப்படாத பகுதிகள் உருவாகின்றன. உணவின் உருவமைப்பு பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் சப்பாத்தி சரியாக உயர்வதில்லை. குறிப்பிட்ட பொருட்கள் ஒன்றாக செயல்படும் விதத்தை கூட சிறிய வெப்பநிலை மாற்றங்கள் பாதிக்கின்றன, குறிப்பாக சப்பாத்தி மாவில் ஈஸ்ட் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, ஒவ்வொரு முறையும் சப்பாத்தின் சுவை மாறுபடுகிறது, மேலும் உணவின் உருவமைப்பு ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. பேக்கர்களுக்கு இந்த வெப்பநிலை பிரச்சனைகள் எரிச்சலூட்டுவது மட்டுமல்லாமல், உணவு பொருட்களை உண்ணும் போது மக்கள் சுவைக்கும் மற்றும் உணரும் விஷயங்களையும் மாற்றுகிறது. பல அனுபவம் வாய்ந்த பேக்கர்கள் தங்கள் உணர்வுகளை நம்பி இந்த பிரச்சனைகளை கண்டறிகின்றனர். அவர்கள் பேக்கரி பொருட்கள் மணம், தோற்றம் மற்றும் உணவின் உருவமைப்பை பொறுத்து அடுப்பின் அமைப்புகளை சரி செய்கின்றனர், இதன் மூலம் தொடர்ந்து சமையல் செய்யும் போது அதே சுவையை பராமரிக்கின்றனர், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் மீண்டும் மீண்டும் வந்து அதே சுவையை பெறுகின்றனர்.

அளவிடல் மற்றும் பாரம்பரிப்பு குறிப்புகள்

உலைகள் மற்றும் நொதித்தல் பெட்டிகள் சரியான முறையில் சீராக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியமானது, இதனால் நம்முடைய உணவுகளை கெடுக்கக்கூடிய வெப்பநிலை பிரச்சினைகளை தவிர்க்கலாம் பரிசுகள் . பெரும்பாலான பேக்கர்கள் தொடர்ந்து சரிபார்ப்பு சோதனைகளை மேற்கொள்வது சிறப்பானது என்று கருதுகின்றனர், மாதத்திற்கு ஒருமுறை அல்லது அதற்கு இணங்க செயல்பாடுகள் அதிகமாக இருப்பதைப் பொறுத்து இதனை மேற்கொள்ளலாம். இந்த சோதனைகளை பழக்கமான காகித பதிவுகள் அல்லது டிஜிட்டல் பதிவுகள் மூலம் கண்காணிப்பதும் பொருத்தமானதே. ஏதேனும் தவறு நடந்தால், அந்த பதிவுகள் கையில் இருப்பது நமக்கு ஒரு தெளிவான தரவை வழங்கும், இல்லையெனில் என்ன தவறு நடந்திருக்கலாம் என்பதை ஊகிக்க வேண்டியிருக்கும். சரிபார்ப்புடன் மட்டுமல்ல, பராமரிப்பும் முக்கியமானது. நாம் வெப்பச் சுற்றுகளை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும், கதவுகள் மற்றும் வென்ட்களின் சீல்களை சரிபார்க்க வேண்டும். இங்கு சிறிது உழைப்பு செலுத்துவதன் மூலம் அனைத்தும் நீண்டகாலம் சிறப்பாக இயங்கும், இதனால் நீங்கள் நிதியை மிச்சப்படுத்தலாம். வணிக அளவிலான பேக்கரிகளுக்கு, இதனை சரியாக செய்வதன் மூலம் நாம் ஒவ்வொரு முறையும் தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியான ரொட்டியை வெளியிட முடியும், இதனை வாடிக்கையாளர்கள் கவனித்து பாராட்டுவார்கள். ஒரு வகையான தொடர் பராமரிப்பு திட்டத்தை அமைத்தால் வணிகத்திற்கு பெரிய அளவில் நன்மை கிடைக்கும், இதனால் உபகரணங்கள் நம்பகமாக இயங்கும், மேலும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை பராமரிக்க உதவும், இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் வாரம் வாரம் திரும்பி வருவார்கள்.

பொருட்கள் மற்றும் கலந்துரைப்பு உபகரணங்களின் செயற்கை மற்றும் தேய்மானம்

அழிவு குறிப்புகளை அடையாளம் செய்யும் முறை

ஏதேனும் பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன் அதற்கான முன்னறிவிப்பு அறிகுறிகளை கண்டறிவது உபகரணங்கள் திடீரென செயலிழப்பதை தடுக்க மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, மின்சார கம்பிகளின் நுனிகள் தேய்ந்து போதல், பெயிண்ட் பூசப்பட்டிருந்தாலும் உலோகப்பாகங்கள் துருப்பிடித்து காணப்படுதல், அல்லது இயந்திரங்களிலிருந்து வரும் அசாதாரணமான உராய்வு ஒலிகள் போன்றவை கண்டிப்பாக கவனம் செலுத்த வேண்டிய விஷயங்கள். யாரேனும் உபகரணங்களை தொடர்ந்து பரிசோதித்தால், பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே பல சிறிய பிரச்சினைகளை கண்டறிய முடியும் - உதாரணமாக, கலவை தயாரிப்பில் தொடர்ந்து மாறுபாடுகள் ஏற்படுதல் அல்லது சாதாரண மாதிரிகளுக்கு மாறாக வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் ஏற்படுதல் போன்றவை. பழுதுபாரம்போக்கு பதிவுகளை ஆராய்வதன் மூலம் இயந்திரங்கள் மாற்றத்திற்கு தகுதியான நிலையை அடைந்துள்ளதை கண்டறியவும் முடியும். தங்கள் ஊழியர்களுக்கு இந்த சிறிய பிரச்சினைகளை கண்டறிவது மற்றும் அவற்றை சரியான முறையில் அறிக்கையிடுவது பற்றி பயிற்சி அளிக்கும் நிறுவனங்கள், பின்னர் ஏற்படக்கூடிய பெரிய சிக்கல்களை முன்கூட்டியே தடுக்க முடியும். சரியான பயிற்சி மூலம் அனைவரும் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை கண்டறிந்து கண்காணிக்கும் விழிப்புணர்வு கலாச்சாரத்தை உருவாக்க முடியும், இதன் மூலம் எந்த அசம்பாவிதங்களும் இல்லாமல் நடவடிக்கைகள் சீராக நடைபெறும்.

உபகரண பகுதிகளை எப்போது மாற்ற வேண்டும்

வெவ்வேறு உபகரணங்களின் உண்மையான ஆயுட்காலத்தை அறிவது விஷயங்களை சரியாக இயங்க வைக்க மிகவும் முக்கியமானது. கலக்கும் கார்ட்ரிஜ்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்ளலாம், அவை பொதுவாக ஐந்து ஆண்டுகள் வரை நீடிக்கும், பயன்பாட்டு நிலைமைகளை பொறுத்து சிறிது குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ இருக்கலாம். ஆனால் ஆபரேட்டர்கள் அந்த ஐந்து ஆண்டுகளை எட்டுவதற்கு முன்னரே செயல்திறன் குறையத் தொடங்கும் அறிகுறிகளை கண்காணிக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கும் பராமரிப்பு திட்டத்தை பின்பற்றுவதன் மூலம் பாகங்களை மாற்ற வேண்டிய நேரத்தை துல்லியமாக கண்டறியலாம், ஏதேனும் உடைந்து போகும் வரை காத்திருப்பதை விட. தரவுகள் தெரிவிக்கும் தகவலின்படி, சரியான நேரத்தில் பாகங்களை மாற்றுவதன் மூலம் பராமரிப்பு செலவுகளை 20 சதவீதம் வரை குறைக்கலாம், மேலும் இயந்திரங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். பெரும்பாலான தொழிற்சாலை மேலாளர்கள் காலண்டர் தேதிகளை மட்டும் நம்பாமல், உண்மையான அழிவு முறைகளை அடிப்படையாக கொண்டு பரிசோதனை செய்யும் திட்டங்களை செயல்படுத்திய பின்னர் இந்த நன்மைகளை நேரடியாக கண்டுள்ளனர்.

தரையியல் குழுவால் வரும் குழப்பங்கள் வர்த்தக கேக்கெடு இயந்திரங்களில்

பாதுகாப்பு சமரசத்தின் மற்றும் தாக்குதல் அளவுகள்

மின் குறைபாடுகள் வணிக பேக்கரி உபகரணங்களில் உண்மையான ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன, பல நிர்வாகிகள் பெரும்பாலும் இதை புறக்கணிக்கின்றனர், தாமதமாகும் வரை. நாடு முழுவதும் உள்ள தீயணைப்புத் துறைகள் குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், வணிக சமையலறைகளில் உள்ள இயந்திரங்களில் ஏற்படும் தீ விபத்துகளில் ஐந்தில் ஒரு பங்கு மின் குறைபாடுகளுடன் தொடங்குகின்றது. புத்திசாலி பேக்கரி உரிமையாளர்கள் இங்கே தொடர்ந்து சோதனைகள் முக்கியம் என்பதை அறிவார்கள். தொழில்நுட்ப பராமரிப்பின் போது வயரிங் இணைப்புகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளை பார்ப்பதன் மூலம் சிறிய பிரச்சினைகளை பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் கண்டறிய முடியும். மின்னோட்ட அதிகரிப்பு அல்லது மின்சுற்று அதிக சுமையில் சரியான மின்னணு உடைப்பான்களை நிறுவுவது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பதையும் மறக்க வேண்டாம். அடிப்படை மின் பாதுகாப்பு பற்றி அறிந்து கொண்ட ஊழியர்கள் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை கண்டறிந்து ஏதேனும் தவறானது நடந்தால் ஏற்ற வகையில் செயல்படுவார்கள், இதன் மூலம் பரபரப்பான சமையலறை சூழல்களில் குறைவான சம்பவங்கள் நிகழும்.

விளையாட்டு தோல்விகளை அறிமுகப்படுத்துதல்

ஒரு பேக்கரி உபகரணங்களில் மின் பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும் போது, முறையான தீர்வு காணும் முறைக்கு மாற்றாக ஒன்றும் இல்லை. பெரும்பாலான நேரங்களில் தங்கள் நம்பகமான பல்பொறி மீட்டர்களை எடுத்து சர்க்யூட்டுகளை சரிபார்க்கிறார்கள், இது எளிய ஷார்ட்சுகளிலிருந்து மிகவும் சிக்கலான வயரிங் தோல்விகள் வரை பிரச்சினைகளை கண்டறிய உதவுகிறது. ஒரு நல்ல ஆய்வு பெரும்பாலும் கட்டுப்பாட்டு பலகையிலிருந்து தொடங்கி ஒவ்வொரு பாகத்தின் வழியாகவும் செல்கிறது, தவறு எங்கே உள்ளது என்பதைக் கண்டறியும் வரை. முந்தைய மின் பிரச்சினைகளின் பதிவுகளை பராமரிப்பது மிகவும் உதவியாக இருக்கிறது, இதே பிரச்சினைகள் மாதம் மாதம் தொடர்ந்து எழும் போது பல கடைகள் இதனை கடினமான முறையில் கற்றுக்கொண்டுள்ளன. தொடர்ந்து பராமரிப்பது என்பது மதிப்பீட்டிற்கு சமமானது. மின்கம்பிகளில் உள்ள தேய்ந்த காப்புருப்புகளை மாற்றுவதும், தளர்ந்த டெர்மினல்களை இறுக்குவதும் அடிப்படையானதாக தெரிந்தாலும், இந்த சிறிய படிகள் இயந்திரங்கள் பாதுகாப்பாகவும், நம்பகமாகவும் இயங்குவதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகின்றன. இறுதியில், யாரும் விரும்பாதது பராமரிக்கக்கூடிய மின் பிரச்சினைகளால் உற்பத்தி நின்று போவதைத்தான்.

பேக்கரி சாதனங்களில் சுதை சார்ந்த சிக்கல்கள்

சுகாதார மாற்றுகளுடன் ஒப்புக்கூடுதல்

வணிக பேக்கரிகளில் உணவு பாதுகாப்பிற்கு சுகாதார தரநிலைகளை பேணுவது முக்கியமான பகுதியாக தொடர்கிறது. உணவு உற்பத்தி பகுதிகளில் சுத்தம் மற்றும் முறையான கழிவு நீக்கம் செய்யும் நடவடிக்கைகளை உறுதி செய்ய உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம் கடுமையான விதிமுறைகளை வைத்துள்ளது. பெரும்பாலான பேக்கரிகள் இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்க தொடர்ந்து ஆய்வுகளை நடத்துகின்றன. பல பேக்கரிகள் தங்கள் சுத்தம் செய்யும் அட்டவணைகள் மற்றும் பராமரிப்பு பதிவுகளை விரிவாக பதிவு செய்து வைத்துள்ளன. இந்த விதிமுறைகளை பின்பற்றாமல் இருப்பதன் மூலம் பேக்கரிகள் நிலைமைக்கு ஏற்ப நிதித்தண்டனை விதிக்கப்படலாம் அல்லது தற்காலிகமாக மூட நேரிடலாம். தொடர்ச்சியான உணவு தொடர்பான நோய்த்தொற்றுகள் காரணமாக ஒழுங்குமுறை ஆய்வாளர்கள் முன்பை விட மிகவும் விழிப்பாக இருக்கின்றனர். பேக்கரி உரிமையாளர்களுக்கு, இந்த தரநிலைகளை பின்பற்றுவது ஆய்வாளர்களுடன் சிக்கலை தவிர்ப்பதற்காக மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளர்கள் சுத்தமான வசதிகளையும், சரியான உணவு கையாளும் நடைமுறைகளையும் காணும் போது அவர்களிடம் நம்பிக்கையை உருவாக்கவும் செய்கிறது.

பயனுள்ள துப்புரவு நுட்பங்கள்

பாக்குடன்களை சுகாதாரமாக வைத்திருக்கவும், வாடிக்கையாளர்களை பாதுகாப்பற்ற உணவிலிருந்து பாதுகாக்கவும் நல்ல சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் மிகவும் அவசியமானவை. உணவுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளுக்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் பொருட்களை மட்டும் பயன்படுத்தவும், முழுமையான சுத்தம் செய்யும் பணிகளை தொடர்ந்து செய்யவும் பேக்கர்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இது கிருமிகள் பரவாமல் தடுப்பதுடன், விலையுயர்ந்த அடுப்புகள் மற்றும் கலக்கிகள் செயலிழக்காமல் நீண்ட காலம் இயங்குவதையும் உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான பாக்குடன்கள் எப்படி, எப்போது, யாரால் சுத்தம் செய்ய வேண்டும் என்பதை விரிவாக விவரிக்கும் எழுத்து மூலமான நடைமுறைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த எழுத்து மூலமான விதிமுறைகள் அனைவரும் ஒரே பக்கத்தில் இருக்க உதவுகின்றன, இதனால் மாற்றுத் திட்டங்களுக்கு இடையே எதுவும் தவறவில்லை என்பதை உறுதி செய்யலாம். ஆனால் ஊழியர்களுக்கு சரியான பயிற்சி அளிப்பதும் அதே அளவு முக்கியமானது. புதிய ஊழியர்கள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சில உபகரணங்களின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளை சுத்தம் செய்வதன் முக்கியத்துவத்தை உணர்வதில்லை. அனைத்து ஊழியர்களும் தங்கள் பகுதியின் சுத்தத்திற்கு பொறுப்பேற்கும் போது, முழு செயல்பாடும் சிறப்பாக இயங்குகிறது மற்றும் சுகாதார விதிகளுக்கு கட்டுப்பட்டு இருக்கிறது.

அழிப்பு செயல்முறைகளின் தோல்விகள்

அதிகரிக்கும் தாமதம் மற்றும் செலவு

பேக்கரி உபகரணங்களுக்குத் தொடர்ந்து பராமரிப்பு அளிக்காமல் இருப்பது பெரும்பாலும் திட்டமிட்டதை விட அதிக பண இழப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் உற்பத்தியில் பல்வேறு தாமதங்களை உருவாக்கும். பல்வேறு தொழில் உற்பத்தி துறைகளில் மேற்கொண்ட ஆய்வுகளின் படி, எதிர்பாராத முறையில் ஏதேனும் உபகரணம் முடங்குவதால் நிறுவனங்கள் ஆண்டுதோறும் தங்கள் உற்பத்தியில் ஏறக்குறைய 5% இழப்பைச் சந்திக்கின்றன. உண்மையில், இயந்திரங்கள் சரியான முறையில் பராமரிக்கப்படாவிட்டால், சிறிய பிரச்சினைகள் வேகமாக பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறி விடும், மேலும் அவற்றை பின்னர் சரி செய்வது மிகவும் செலவு கூடுதலாக அமையும். பேக்கரி உரிமையாளர்கள் நீண்ட காலத்தில் பணத்தை மிச்சப்படுத்த விரும்பினால், பராமரிப்பில் முதலீடு செய்யப்படும் பணத்தின் அளவை ஆராய்வது பொருத்தமானதாக இருக்கும். உபகரணங்கள் செயலிழக்கும் முன்பே அடுப்புகள், கலக்கிகள் மற்றும் கொண்டு செல்லும் வசதிகளை சரிபார்க்கும் நேரத்தை செலவிடுவது, பரபரப்பான பேக்கிங் நேரங்களில் ஏற்படும் சோர்வூட்டும் நிறுத்தங்களைத் தவிர்க்கவும், பருவகாலங்களில் அனைத்தையும் சீராக இயங்கச் செய்யவும் உதவும்.

முன்னறிவு அமைப்பு அமைப்பு அதிகாரத்தை உருவாக்குவது

பேக்கரி உபகரணங்களுக்கு தொடர்ந்து தடுப்பு பராமரிப்பு செய்வது அவற்றை சரியாக இயங்க வைக்கிறது மற்றும் எதிர்காலத்தில் விலை உயர்ந்த அவசர பழுது செலவுகளை தவிர்க்கிறது. பெரும்பாலான பேக்கரிகள் இந்த பராமரிப்பு திட்டங்களை உருவாக்கும்போது உற்பத்தியாளர்கள் வழங்கியுள்ள வழிகாட்டுதல்களையும், தங்கள் இயந்திரங்கள் தினசரி செயல்திறனையும் ஆராய்கின்றன. சில கடைகள் மூன்று மாதங்களுக்கு ஒருமுறை முழுமையாக பரிசோதனை செய்வதுடன், தொழிலாளர்கள் தினசரி பரிசோதனையின்போது எதையெல்லாம் கண்டறிய வேண்டும் என்பதை தெளிவாக அறிந்திருக்க வேண்டும். இந்த திட்டங்களின் படி பராமரிப்பு செய்த பின் உபகரணங்கள் சிறப்பாக இயங்குவதை பேக்கரிகள் கண்டறிந்தால், உற்பத்தி வேகமாக நடைபெறுகிறது, பழுதுகள் குறைவாக ஏற்படுகின்றன, மேலும் பழுது செலவுகளும் குறைவாக வருகின்றன.