బేకరీ సామగ్రితో గల మొత్తం సమస్యలు ఏవి?

మెక్యానికల్ పాతదారములు బేకరీ సామగ్రి

సాధారణ పాతదారముల అంశాలు

బేకరీ పరికరాలతో సమస్యలు తలెత్తినప్పుడు, అవి సాధారణంగా కొన్ని తరచుగా వచ్చే కారణాలకు పరిమితం అవుతాయి. కొంతమంది సరిగా మెషీన్‌లను ఉపయోగించరు, నిత్యం వాటి పరిరక్షణ పట్ల నిర్లక్ష్యం వహిస్తారు లేదా పార్ట్స్ ఎలా కాలక్రమేణా దెబ్బతింటాయో పట్టించుకోరు. ఈ సమస్యలు బేకరీ నడుపుతున్న వారికి తలనొప్పిగా మారతాయి. ఏమి సాధారణంగా పాడవుతుందో తెలుసుకోవడం వల్ల అవి జరగకుండా నివారించడంలో ఎంతో వ్యత్యాసం ఉంటుంది. సాధారణ కారణాలలో చెడిపోయిన బేరింగులు, అమరికలో లోపాలు, సరిపడా స్నిగ్ధత లేకపోవడం ఉన్నాయి. పరిశ్రమ లెక్కల ప్రకారం, మెషీన్‌లు ఆగిపోవడం వల్ల సమయం కోల్వడంలో 30% కారణాలు ఈ మెకానికల్ సమస్యలే. పరికరాలను నిత్యం పరిశీలించడం కేవలం మంచి అలవాటు మాత్రమే కాదు—అది అవసరం కూడా. చిన్న సమస్యలను ప్రారంభంలోనే గుర్తించడం వల్ల వాటిని సరిదిద్దడం సులభంగా ఉంటుంది, కాకుండా తరువాత ఖరీదైన మరమ్మతులతో పోరాడాల్సిన అవసరం ఉండదు.

ఉత్పత్తి దక్షత పై ప్రభావం

ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ పై యంత్రాలు పాడవడం వల్ల అన్ని పనులు ఆగిపోతాయి మరియు ఒక రోజులో ఎంత ఉత్పత్తి చేయాల్సి ఉందో దానిపై తీవ్ర ప్రభావం పడుతుంది. సంఖ్యలు కూడా అబద్ధం మాట్లాడవు - పొయ్యి లేదా మిక్సర్ లు ఒక గంట పాటు పనిచేయకపోతే బేకరీ కి వేల రూపాయల నష్టం కావడం సహజమే. పరికరాల సమస్యలు సాధారణంగా ఒకే ప్రాంతానికి పరిమితం అవ్వవు. ఇక్కడ ఒక కంపెనీ బెల్ట్ జామ్ అవడం వల్ల అక్కడ పనులు ఆలస్యమవుతాయి, మరోచోట సిబ్బంది ఒత్తిడికి గురవుతారు మరియు త్వరలోనే ప్రతులు డెలివరీ గడువులు పాటించడానికి పరుగులు తీస్తారు. అందుకే బేకరీలు తమ తలుపులు తెరిచి ఉంచుకోడానికి కోరుకునేవారికి నిత్యం పరికరాల పరిరక్షణ అను ఐచ్ఛికం కాదు. పెద్ద పారిశ్రామిక యంత్రాలను సజావుగా నడుపుతున్నంత కాలం ఉత్పత్తి వేగంగా జరుగుతుంది మరియు దీర్ఘకాలికంగా డబ్బు ఆదా అవుతుంది. ప్రతి అనుభవజ్ఞుడైన బేకర్ కూడా నివారణాత్మక పరిరక్షణపై సమయం వెచ్చించడం వల్ల అనుకోకుండా వచ్చే పాడుదల నుండి రక్షణ పొందడం కంటే పదిరెట్లు ఎక్కువ ప్రయోజనం ఉంటుందని తెలుసు.

మెక్యానికల్ సమస్యలను సమాధానం కలిగించడం

బేకరీ పరికరాలలో ఉన్న యాంత్రిక సమస్యలను ఉత్పత్తిని నిలిపివేయడానికి ముందు గుర్తించడంలో సరైన సమస్య నివారణ విధానం చాలా వ్యత్యాసం చేస్తుంది. సాధారణ పనితీరు సమయంలో యంత్రాల పనితీరును పర్యవేక్షించడం, హెచ్చరిక దీపాలు లేదా పొరపాటు సందేశాలను చూడటం మరియు విచిత్రమైన స్వరూపాల కోసం పరికరాల యొక్క నిర్వహణ రికార్డులను పరిశీలించడం అనేవి సాధారణంగా పరిశీలించాల్సిన ప్రధాన అంశాలు. అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణులను పాల్గొనడం వలన సమస్య యొక్క మూలాన్ని తెలుసుకోవడంలో చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. సమకాలీన బేకర్లకు అందుబాటులో ఉన్న డిజిటల్ డాష్‌బోర్డులు మరియు ప్రత్యేక పరీక్షా పరికరాలు ఆ సంక్లిష్ట వ్యవస్థలలో ఎక్కడ ఏమి పాడయ్యిందో చూపడానికి వీలు కల్పిస్తాయి, ఇది పునరుద్ధరణ సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. ప్రతి సమస్యను వివరంగా నమోదు చేయడం మరచిపోవద్దు. తరువాత తిరిగి సంభవించే సమస్యలను గుర్తించడానికి లేదా నివారణాత్మక నిర్వహణ షెడ్యూల్‌లను ప్రణాళిక చేయడానికి ఈ రికార్డులు చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. చాలా విజయవంతమైన బేకరీలు వాటి పరికరాల పత్రాలను ఒక రెసిపీ పుస్తకం లాగా పరిగణిస్తాయి, ఇది ముందు ఏమి పనిచేసిందో, ఏమి పనిచేయలేదో ఖచ్చితంగా చెబుతుంది.

ఒవన్లో మరియు ప్రూఫర్లో ఉష్ణోగ్రత అసమానత

బ్యాకింగ్ నాణ్యత పై ప్రభావాలు

పొయ్యి లేదా ప్రూఫర్ ఉష్ణోగ్రతలు ఎక్కువగా మారుతున్నప్పుడు, బేక్ చేసిన వస్తువుల నాణ్యత దెబ్బతింటుంది. అసమాన వేడి తరచుగా కొన్ని భాగాలు ఇతర భాగాల కంటే వేగంగా వండడం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది, ఇది అసమాన ప్రాంతాలతో పాటు గట్టి ప్రదేశాలను సృష్టిస్తుంది. టెక్స్చర్ బాధపడుతుంది మరియు బ్రెడ్ సరిగ్గా ఎదగదు. అల్ప ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కూడా పదార్థాలను ఎలా పనిచేయాలో ప్రభావితం చేస్తాయని అధ్యయనాలు చూపిస్తున్నాయి, ప్రత్యేకించి బ్రెడ్ పుల్లని పిండిలో ఈస్ట్ క్రియాశీలతను ప్రభావితం చేస్తుంది. దీని ఫలితంగా బ్యాచ్ నుండి బ్యాచ్కు రుచి మారడం మరియు స్థిరంగా లేని నోటి అనుభూతి కలిగి ఉంటుంది. ఉష్ణోగ్రత సమస్యలు బేకర్లకు ఇబ్బంది కలిగించేవి మాత్రమే కాదు, వాస్తవానికి బేక్ చేసిన వస్తువులను తినేటప్పుడు ప్రజలు రుచి చూసే మరియు అనుభవించే వాటిని మారుస్తాయి. చాలా మంది అనుభవజ్ఞులైన బేకర్లు పరీక్షణ దశలో ఈ సమస్యలను గుర్తించడానికి వారి ఇంద్రియాలపై ఆధారపడతారు. వారు పేస్ట్రీలు వాసన, రూపం మరియు బేకింగ్ సమయంలో ఎలా ఉంటాయో ఆధారంగా పొయ్యి సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేస్తారు, ఇది ప్రతిసారీ అదే గొప్ప రుచిని కలిగి ఉండి కస్టమర్లు తిరిగి రావడానికి సహాయపడుతుంది.

ఏళ్ల మరియు ప్రయోగానిక సూచనలు

సరైన ఉష్ణోగ్రత సమస్యలను నివారించడానికి మనం పొయ్యిలను మరియు ప్రూఫర్లను సరిగ్గా క్యాలిబ్రేట్ చేసి నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం ఉత్పత్తులు . చాలా మంది బేకర్లు నెలకు ఒకసారి లేదా పరిస్థితుల ప్రకారం అంతర్పాటికి క్రమపరచడం ఉత్తమంగా భావిస్తారు. పేపర్ లేదా డిజిటల్ రికార్డుల ద్వారా ఈ పరీక్షలను పర్యవేక్షించడం కూడా సమంజసంగా ఉంటుంది. ఏదైనా సమస్య ఏర్పడినప్పుడు, అనుమానాలకు బదులు మన దగ్గర స్పష్టమైన రికార్డులు ఉండటం చాలా అవసరం. కానీ నిర్వహణ అంటే కేవలం క్రమపరచడం మాత్రమే కాదు. మనం హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను శుభ్రం చేయాలి మరియు తలుపులు మరియు వెంట్‌ల చుట్టూ ఉన్న అన్ని సీల్స్ తనిఖీ చేయాలి. ఇక్కడ కొంచెం శ్రమ వస్తువులను ఎక్కువ సేపు సజావుగా పనిచేయడానికి మరియు దీర్ఘకాలంలో డబ్బు ఆదా చేయడానికి సహాయపడుతుంది. వాణిజ్య బేకరీలకు, ఇది సరిగా చేయడం అంటే మన బ్రెడ్డు ప్రతిసారి స్థిరంగా వస్తుంది, దీనిని కస్టమర్లు గమనిస్తారు మరియు అభినందిస్తారు. క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను ఏర్పాటు చేయడం వల్ల వ్యాపారాలకు ఎంతో లాభం కలుగుతుంది, ఎందుకంటే ఇది పరికరాలను నమ్మదగినలా పనిచేయడానికి మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, ఇవి వారం వారం కస్టమర్లను తిరిగి తెస్తాయి.

బ్యాకింగ్ టూల్స్ మరియు మిక్సర్ల మెరుగుదల

అస్వస్థత చిహ్నలను గుర్తించడం

విషయాలు తప్పుగా మారేముందు ప్రారంభ హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించడం పరికరాల పనితీరు ను నివారించడంలో చాలా వ్యత్యాసం చూపిస్తుంది. పవర్ కార్డులు ముక్కలవడం, పెయింట్ నుండి బయటపడిన తుప్పు పట్టిన పార్టులు లేదా పరికరాల నుండి వచ్చే వింత గ్రైండింగ్ శబ్దాలు వంటివి ఎరుపు జెండాలను లేపుతాయి. ఎవరైనా పరికరాలను నియమిత కాలాల్లో తనిఖీ చేసినప్పుడు, సమస్యలు పెద్దవి కాకముందే వాటిని గమనించడం సర్వసాధారణం - ఉదాహరణకు మిశ్రమ ఫలితాలలో వైవిధ్యం లేదా సాధారణ మాదిరికి అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రతలో కాకుండా కొంత మార్పు ఉండటం. పరికరాల యొక్క పరిరక్షణ రికార్డులను పరిశీలించడం ద్వారా వాటికి భర్తీ అవసరం ఉన్న సమయాన్ని కూడా అంచనా వేయవచ్చు. ఈ చిన్న సమస్యలను గుర్తించడం మరియు నివేదించడం ఎలా చేయాలని ఉద్యోగులకు శిక్షణ ఇచ్చే కంపెనీలు తరువాత పెద్ద సమస్యలను నివారించవచ్చు. సరైన శిక్షణ ప్రతి ఒక్కరూ సంభావ్య సమస్యాత్మక ప్రదేశాలను గమనించే సంస్కృతిని సృష్టిస్తుంది, దీంతో పరికరాలు అనుకోకుండా ఆగకుండా సజావుగా పనిచేస్తాయి.

సాధన భాగాలను ఎప్పుడు మార్చాలో

వివిధ పరికరాల పనితీరును నిరంతరాయంగా కొనసాగించడానికి వాటి పాక్షిక భాగాల సేవాకాలం ఎంత ఉంటుందో తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, మిక్సింగ్ కార్ట్రిడ్జ్‌లు సాధారణంగా ఐదు సంవత్సరాల పాటు ఉపయోగపడతాయి, ఇది వాటి ఉపయోగ పరిస్థితుల మీద ఆధారపడి కొంచెం తక్కువ లేదా ఎక్కువ కూడా ఉండొచ్చు. అయితే, ఈ సమయం ముగిసేలోపే పనితీరు క్షీణిస్తున్న సంకేతాలను పరిశీలించడం చాలా అవసరం. తయారీదారులు సూచించిన విధంగా క్రమం తప్పకుండా పరికరాల పరిశీలన చేయడం వల్ల భాగాలను పూర్తిగా పాడైపోయే వరకు వేచి ఉండకుండా సకాలంలో భర్తీ చేయడం సాధ్యమవుతుంది. సరైన సమయంలో భాగాలను మార్చడం వల్ల పరికరాల పనితీరు మెరుగుపడటమే కాకుండా పరిరక్షణ ఖర్చులను సుమారు 20 శాతం వరకు తగ్గించవచ్చని పరిశ్రమ దత్తాంశాలు చూపిస్తున్నాయి. చాలా మొక్కల యాజమాన్యాలు కాలప్రమాణాల ప్రకారం కాకుండా వాస్తవ ధరిస్తున్న పాటు ఆధారంగా భర్తీ షెడ్యూల్‌లను అమలు చేసిన తర్వాత ఈ ప్రయోజనాలను నేరుగా గమనించారు.

భారీ బ్రెడ్ మెషిన్లో ఎలక్ట్రికల్ సమస్యలు

ప్రతిభా ప్రమాదాలు మరియు నివారణ అభిమానాలు

వాణిజ్య బేకరీ పరికరాలలో ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్‌లో సమస్యలు చాలా ప్రమాదకరంగా ఉంటాయి, ఇవి చాలా మంది ఆపరేటర్లు అవగాహన కలిగి ఉండరు లేదా అది చాలా ఆలస్యం అయిన తరువాత గుర్తిస్తారు. దేశవ్యాప్తంగా ఉన్న అగ్నిమాపక శాఖలు వాణిజ్య వంటగదులలో పరికరాలతో సంబంధం ఉన్న మొత్తం మంటలలో సుమారు ప్రతి ఐదు మంటలలో ఒకటి ఎలక్ట్రికల్ లోపాలతో ప్రారంభమవుతుందని గమనించాయి. తెలివైన బేకరీ యజమానులు ఇక్కడ నియమితకాల పరీక్షలు చేయడం చాలా ముఖ్యమని అర్థం చేసుకుంటారు. నిత్య పరిక్షకాల సమయంలో వైరింగ్ కనెక్షన్లు మరియు అవుట్‌లెట్లను పరిశీలించడం వలన చిన్న సమస్యలను పెద్ద సమస్యలుగా మారకుండా గుర్తించవచ్చు. పవర్ సర్జెస్ లేదా ఓవర్‌లోడెడ్ సర్క్యూట్లతో వ్యవహరించేటప్పుడు సరైన సర్క్యూట్ బ్రేకర్లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వలన చాలా తేడా ఉంటుంది. ఉద్యోగుల శిక్షణ గురించి కూడా మర్చిపోకండి. ప్రాథమిక ఎలక్ట్రికల్ భద్రతపై అవగాహన ఉన్న సిబ్బంది హెచ్చరిక సంకేతాలను గుర్తించి, ఏదైనా సమస్య ఏర్పడితే సరైన విధంగా స్పందించగలరు, దీని వలన వ్యస్తమైన వంటగదులలో సంఘటనలు తగ్గుతాయి.

ఎలక్ట్రికల్ డయాగ్నోసిస్

బేకరీ పరికరాలలో ఎలక్ట్రికల్ సమస్యలను గుర్తించడానికి సమర్థవంతమైన ట్రబుల్‌షూటింగ్ చాలా ముఖ్యం. సాధారణంగా టెక్నీషియన్లు మొదట వారి నమ్మకమైన మల్టీమీటర్‌లను ఉపయోగించి సర్క్యూట్లను పరీక్షిస్తారు, ఇది సాధారణ షార్ట్‌ల నుండి మరింత సంక్లిష్టమైన వైరింగ్ వైఫల్యాల వరకు వివిధ సమస్యలను గుర్తించడానికి సహాయపడుతుంది. బాగా పరిశీలించడం అంటే నియంత్రణ ప్యానెల్ నుండి ప్రారంభించి ప్రతి భాగాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా ఎక్కడ లోపం ఉందో కనుగొనడం. ఇంతకు ముందు ఎదురైన ఎలక్ట్రికల్ సమస్యల రికార్డులను నిలువ ఉంచడం కూడా చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. చాలా షాపులు ఇదే తరహా సమస్యలు నెలల తరబడి పునరావృతం కావడం ద్వారా ఈ పాఠాన్ని క్లిష్టమైన విధంగా నేర్చుకున్నాయి. రెగ్యులర్ పరిరక్షణ కూడా విశ్లేషణ మాదిరిగానే ముఖ్యమైనది. పవర్ కార్డులపై పాడైపోయిన ఇన్సులేషన్‌ను భర్తీ చేయడం, సడలిపోయిన టెర్మినల్స్‌ను బిగించడం వంటివి చిన్నవిగా కనిపించవచ్చు, కానీ ఈ చిన్న చర్యలు యంత్రాలను సురక్షితంగా, విశ్వసనీయంగా నడుపుతూ చాలా వ్యత్యాసాన్ని తీసుకువస్తాయి. చివరికి, ఎవరూ కూడా పీక్ బేకింగ్ సమయాల్లో నివారించగల ఎలక్ట్రికల్ సమస్యల కారణంగా ఉత్పత్తి ఆగిపోవాలని కోరుకోరు.

బ్యాకరీ సామగ్రీలో సాఫ్టీ ప్రశ్నలు

హైజన్ ప్రామాణాలతో అనుబంధితం

వాణిజ్య బేకరీలలో ఆహార భద్రత పరంగా పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను పాటించడం ఇప్పటికీ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఆహార ఉత్పత్తి ప్రాంతాలలో పరిశుభ్రత పాటించడం వంటి నిబంధనలను ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ కఠినంగా అమలు చేస్తుంది, బేకింగ్ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పరికరాలన్నింటి యొక్క నిత్యం శుభ్రపరచడం, సెప్టిక్ చేయడం కూడా ఇందులో ఉన్నాయి. ఈ అవసరాలను పాటిస్తున్నారో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ఎక్కువ బేకరీలు నిత్యం పరిశీలనలు నిర్వహిస్తాయి మరియు చాలా బేకరీలు వాటి శుభ్రపరచే షెడ్యూల్స్ మరియు పరికరాల పరిరక్షణ రికార్డులను వివరంగా నిలువ ఉంచుతాయి. ఈ మార్గదర్శకాలను పాటించనప్పుడు బేకరీలు తాత్కాలికంగా మూసివేయబడే ప్రమాదం ఉంది లేదా పెనాల్టీ విధించబడవచ్చు. ఇటీవల ఆహారం ద్వారా వచ్చే వ్యాధుల సంచారం నియంత్రణ సంస్థలను ఎప్పటికంటే ఎక్కువ అప్రమత్తంగా ఉండేలా చేసింది. బేకరీ యజమానులకు ఈ ప్రమాణాలను పాటించడం అనేది పరిశీలకులతో సమస్యలు రాకుండా ఉండటం మాత్రమే కాదు, కస్టమర్లకు కూడా నమ్మకాన్ని కలిగిస్తుంది, ప్రజలు శుభ్రమైన ప్రదేశాలను మరియు సరైన ఆహార నిర్వహణ పద్ధతులను చూసినప్పుడు.

ప్రామాణిక సాఫైట్ పద్ధతులు

బేకరీలను పరిశుభ్రంగా ఉంచడం వల్ల వినియోగదారులను అసురక్షిత ఆహారం నుండి రక్షించడం మరియు పరిశుభ్రత నిలుపుదల చేయడం చాలా ముఖ్యం. బేకర్లు ఆహార ప్రాంతాలకు అనుకూలించే శుభ్రపరచే ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం మరియు నియమిత సమయాల్లో లోతైన శుభ్రపరచడాన్ని నిర్వహించడం కూడా అవసరం. ఇది వ్యాధి కలిగించే సూక్ష్మజీవుల వ్యాప్తిని నిలువరిస్తుంది మరియు పెద్ద పెట్టుబడి పెట్టిన పొయ్యిలు మరియు మిక్సర్లను ఎక్కువ సమయం పాటు సజావుగా పనిచేయడానికి సహాయపడుతుంది. చాలా బేకరీలు ప్రతిదీ ఎలా, ఎప్పుడు మరియు ఎవరిచేత శుభ్రపరచాలో వివరించే వ్రాతపూర్వక విధానాలను రూపొందిస్తాయి. ఈ వ్రాతపూర్వక నియమాలు మారే షిఫ్ట్ల మధ్య ఏమీ మిస్ కాకుండా అందరినీ ఒకే తరహాలో ఉంచడానికి సహాయపడతాయి. అయితే, సిబ్బందికి సరైన శిక్షణ ఇవ్వడం కూడా అంతే ముఖ్యం. కొత్త ఉద్యోగులు ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత పరికరాల యొక్క కొన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయడం చాలా ముఖ్యమని తరచుగా గుర్తించరు. ప్రతి ఉద్యోగి తమ ప్రాంతం యొక్క పరిశుభ్రతకు బాధ్యత వహిస్తే, మొత్తం పరికరాలు సజావుగా పనిచేస్తాయి మరియు ఆరోగ్య నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఎక్కువ నిర్వహణ అవధానాల ఫలితాలు

పెంచబడిన సమయం మరియు ఖర్చులు

బేకరీ పరికరాల కొరకు నియమిత పరిరక్షణను వాయిదా వేయడం వలన ప్లాన్ చేసిన దానికంటే చాలా ఎక్కువ డబ్బు ఖర్చవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఆలస్యాలకు కారణమవుతుంది. వివిధ తయారీ పరిశ్రమలలో జరిగిన అధ్యయనాల ప్రకారం, కంపెనీలు ఏడాదికి సుమారు 5% ఆదాయాన్ని అనియతంగా పని నుండి కోల్వుతాయి. నిజానికి, పరికరాలను సరిగా పరిరక్షించకపోతే, చిన్న సమస్యలు వేగంగా పెద్ద సమస్యలుగా మారుతాయి మరియు వాటిని తరువాత పరిష్కరించడం ఖరీదైనదిగా మారుతుంది. బేకరీ యజమాని దృష్టిలో డబ్బు ఆదా చేయడానికి పరిరక్షణలో పెట్టుబడి పెట్టడం అర్థమైనదిగా ఉంటుంది. పని చేయడం మానేసే ముందు ప్రస్తుతం సమయం పాక్షికంగా ఓవెన్లు, మిక్సర్లు మరియు కన్వేయర్లను పరిశీలించడం ద్వారా అత్యంత బిజీగా ఉన్న బేకింగ్ సమయాలలో వచ్చే ఇబ్బందికరమైన షట్డౌన్లను నివారిస్తూ, బిజీ సీజన్లలో అన్నింటినీ సజావుగా నడిపించడం కొనసాగించడానికి సహాయపడుతుంది.

ప్రతిరక్షణ నిబంధన స్కీమ్ డివలప్ చేయడం

బేకరీ పరికరాల కొరకు సాధారణ నివారణ సంరక్షణ వల్ల వాటిని సున్నితంగా నడపడంలో ఎంతో మార్పు వస్తుంది, అనవసరమైన ఖర్చుతో కూడిన అత్యవసర మరమ్మతులను నివారించవచ్చు. ఎక్కువ బేకరీలు ఈ సంరక్షణ ప్రణాళికలను రూపొందించేటప్పుడు తయారీదారుడి సూచనలను, వాటి యంత్రాల రోజువారీ పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. కొన్ని దుకాణాలకు ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి పరికరాల పరిశీలన చేయడం ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, అలాగే సాధారణ తనిఖీల సమయంలో సిబ్బంది ఏమి గమనించాలో తెలుసుకోవడం కూడా ముఖ్యం. బేకర్లు ఈ షెడ్యూల్స్ పాటించడం వల్ల పరికరాల పనితీరు ఎలా మెరుగవుతుందో పరిశీలిస్తే, తరచుగా మొత్తం ఆపరేషన్లో మెరుగైన ఫలితాలు కనిపిస్తాయి. ఉత్పత్తి వేగంగా జరుగుతుంది, విరామాలు తక్కువగా ఉంటాయి మరియు మరమ్మతు ఖర్చులు కూడా తక్కువ సార్లు వస్తాయి.