స్విస్ రోల్ కేక్ ఉత్పాదన లైన్: ఆటమేటిక్ ఉపకరణాలు, ధారిత మరియు స్వచ్ఛత సర్వశ్రేష్ఠ ప్రాక్టిసీస్

స్విస్ రోల్ యొక్క ప్రధాన ఘటకాలు కేక్ ఉత్పాదన లైన్

స్విస్ రోల్ ఉత్పాదన సహజీకరణకు అవసరమైన యంత్రాలు

స్విస్ రోల్ కేక్ ను స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయడం అనేది సరైన పరికరాలు లేకుండా పని చేయదు. ఉత్పత్తి లైన్లు సాధారణంగా పెద్ద మిక్సర్లు, భారీ పొయ్యిలు మరియు పనిని పూర్తి చేయడానికి మంచి నాణ్యత గల రోలింగ్ మెషీన్లపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఈ పరికరాలు విసుగు తెప్పించే పునరావృత పనులను చూస్తాయి, సిబ్బంది గంటలను తగ్గిస్తాయి మరియు సాధారణంగా ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి. మిక్సర్ల విషయానికి వస్తే అవి ప్రతిదాన్ని సమగ్రంగా మరియు వేగంగా కలపడానికి శక్తివంతమైన మోటార్లు మరియు సరిపోయే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులు చాలా ముఖ్యమని పొయ్యి తయారీదారులకు తెలుసు, అలాగే అవి పెద్ద పరిమాణంలో బ్యాచ్‌లను సులభంగా నిర్వహించగలవు. రోలింగ్ మెషీన్లు మరొక విషయాన్ని చెబుతాయి. ఉత్తమమైన వాటిలో ఆపరేటర్లు మందం యొక్క సెట్టింగులను అవసరమైన వివిధ కేక్ పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఈ రంగంలోని కంపెనీలు సాధారణంగా షాంఘై స్విఫ్ట్ మెషినరీ వంటి బ్రాండ్లను ఎంచుకుంటాయి, ఇది స్థిరమైన, నమ్మదగిన పరికరాల కోసం పేరు పొందింది. వారి ఆటోమేటిక్ స్విస్ రోల్ కేక్ కటర్ మెషీన్ ప్రత్యేకతలలో దిగుమతి చేసుకున్న పళ్లు కలిగిన కత్తి బ్లేడ్ మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కట్టింగ్ పారామితులపై ఆపరేటర్లకు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ కలిగి ఉండే LCD టచ్ స్క్రీన్ ఇంటర్ఫేస్ వంటివి ఉన్నాయి.

మిక్సింగ్, బేకింగ్ మరియు రోలింగ్ సిస్టమ్ల ఏకీకరణ

స్విస్ రోల్ కేక్‌లను సమర్థవంతంగా తయారు చేయడంలో మిక్సింగ్, బేకింగ్ మరియు రోలింగ్ వ్యవస్థలను సజావుగా పనిచేయడం చాలా విభేదాలను సృష్టిస్తుంది. అన్నింటినీ సమకాలీకరణం చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తిదారులు దశల మధ్య మెరుగైన పరివర్తనలను చూస్తారు, ఇది తక్కువ పొరపాట్లు మరియు మొత్తం మీద వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి దారి తీస్తుంది. ఒక వ్యవస్థ మరొకదాని కంటే వెనుకబడితే ఏమి జరుగుతుందో ఆలోచించండి - సమయం వృథా, అస్థిరత, బ్యాచ్‌లను కూడా చెత్తలో పడేయవచ్చు. ఉత్పత్తులు అందుకే చాలా బేకరీలు ఉత్పాదనను వాస్తవ సమయంలో పర్యవేక్షించే సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలలో పెట్టుబడి పెడతాయి. ఈ ప్రోగ్రామ్‌లు ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ పరిస్థితుల ఆధారంగా స్వయంచాలకంగా సెట్టింగ్‌లను సవరిస్తాయి, నాణ్యతను తగ్గించకుండా విషయాలను కదిలేలా సహాయపడతాయి. చాలా ప్రముఖ పరికరాల బ్రాండ్లు ఇప్పుడు వాటి యంత్రాలతో పాటు అంతర్నిర్మిత సాఫ్ట్‌వేర్ పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తిదారులు ప్రత్యేక భాగాలను కలపాల్సిన అవసరం లేదు. పోటీ కేక్ ఉత్పత్తి కార్యక్రమాన్ని నడుపుతున్న వారందరికీ ఇలాంటి ఇంటిగ్రేషన్ కేవలం సరైనదిగా ఉంటుంది.

కాన్వెయర్ బెల్ట్ల మరియు శీతాలీకరణ సిస్టమ్స్ యొక్క పాత్ర

కంపెనీ ప్రాంతంలో పదార్థాల రవాణాకు కొన్వేయర్ బెల్టులు వాస్తవానికి వీటి వెన్నెముక లాగా పనిచేస్తాయి, అన్నింటినీ అంతరాయం లేకుండా సజావుగా కొనసాగిస్తూ ఉంటాయి. తయారీలో ఒక భాగం నుండి మరొక భాగానికి వస్తువులను తరలించే పని ఇవి చేస్తాయి, ఏమీ ఆగిపోకుండా లేదా ఆలస్యం కాకుండా నిర్ధారిస్తాయి. రొట్టె వేయగానే, స్విస్ రోల్స్ యొక్క తేమను కాపాడుకోవడానికి, వాటి నార్మల్ టెక్స్చర్ కోసం వాటిని సరైన విధంగా చల్లార్చడం చాలా ముఖ్యం. బాగా చల్లార్చడం లేకపోతే, కేకులు పొడిగా లేదా గట్టిగా మారవచ్చు. ప్రస్తుతం మార్కెట్ లో లభిస్తున్న కొత్త చల్లార్చే వ్యవస్థలు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగిస్తాయి, కాబట్టి కంపెనీలు పునరుద్ధరణ చేసినప్పుడు దీర్ఘకాలంలో డబ్బు ఆదా చేస్తాయి. ఎక్కువ బేకరీలు ఈ ఆధునిక వ్యవస్థలకు మారడం వల్ల ప్రత్యక్ష ఖర్చులను తగ్గిస్తాయని, కస్టమర్లు ఆశించే నాణ్యతతో పాటు ఉత్పత్తులను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేస్తాయని గుర్తిస్తాయి.

స్విస్ రోల్ కేక్ ఉత్పాదనకు సహజ యంత్రాలు

అభివృద్ధి లభించిన కత్తిరించడానికి మరియు నింయాలు పెట్టడానికి యంత్రాలు

స్విస్ రోల్ కేక్ ఉత్పత్తిలో నేడు ప్రధాన భాగం ఖచ్చితమైన కటింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ యంత్రాలలో ఉంది, ఇవి ప్రక్రియలో ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు వేగాన్ని అందిస్తాయి. ఈ యంత్రాలను విలువైనవిగా చేసేది ప్రతిసారి ఖచ్చితమైన పోర్షన్లలో ప్రతి కేక్ ను కట్ చేయగల వాటి సామర్థ్యం, ఇది తప్పులను తగ్గించడమే కాక పదార్థాల వృథాను కూడా తగ్గిస్తుంది. షాంఘై స్విఫ్ట్ మెషినరీ తయారు చేసిన SFT-N301 మోడల్ ను ఒక ఉదాహరణగా తీసుకోండి. ఈ ప్రత్యేక యంత్రం వద్ద దిగుమతి చేసుకున్న పళ్లు కలిగిన కత్తి ఉంటుంది, ఇది కేక్ ను కోసేందుకు అవసరమైనంత వేడిగా ఉండి అదనపు ముక్కలను కూడా శుభ్రం చేస్తుంది, ఇది ప్రీమియం నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను తయారు చేసేటప్పుడు చాలా ముఖ్యం. దీని అనుకూలత కూడా మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది షీట్లు, చతురస్రాలు లేదా త్రిభుజాల వంటి వివిధ ఆకృతులను నిర్వహించగలదు, క్రీమ్ రోల్స్, మిల్లే క్రేప్ పొరలు లేదా మృదువైన చిఫాన్ సృష్టులను కట్ చేయడానికి ఏ రకమైన కేక్ అయినా అది సరిపోతుంది. ఆటోమేషన్ కు మారిన బేకర్లు బ్యాచ్ ఉత్పత్తి వేగంలో కనిపించే మార్పును నివేదిస్తున్నారు, రుచి లేదా రూపాన్ని పాడు చేయకుండా ఉత్పత్తిని రెట్టింపు చేయడం కూడా జరుగుతుంది. వేగం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కలయిక నేటి మార్కెట్లో పోటీ పడుతున్న బేకరీలకు గేమ్ చేంజర్ గా నిలిచింది.

PLC-నియంత్రిత బేకింగ్ ఓవెన్స్

పీఎల్‌సీల ద్వారా నియంత్రించబడే బేకింగ్ ఓవెన్లు స్విస్ రోల్స్ ను ఎలా బేక్ చేస్తాయనే దానిని మార్చడం ప్రారంభించాయి, నాణ్యతకు సంబంధించి క్లిష్టమైన పారామితులపై బేకర్లకు మెరుగైన నియంత్రణను అందిస్తున్నాయి. తయారీదారులు ఈ ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్లను ఇన్స్టాల్ చేసినప్పుడు, వారు ఓవెన్ లోపల జరుగుతున్నదాన్ని వాస్తవ సమయంలో చూడవచ్చు మరియు అవసరమైన వాటిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది చివరి ఉత్పత్తిలో పెద్ద తేడాను తీసుకువస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మొత్తం బ్యాచ్ పొందుతూ స్థిరంగా ఉంటాయి, ఇది పెద్ద ఉత్పత్తి లైన్లను నడుపుతున్నప్పుడు చాలా అవసరం. గత సంవత్సరం పీఎల్‌సీ వ్యవస్థలకు మారిన ఒక ఫ్యాక్టరీలో మనం దీనిని వాస్తవంగా చూశాము. నాణ్యత మరియు వారు బ్యాచ్లను ఎంత వేగంగా సరఫరా చేయగలిగారో అంతర్భేదం రోజు మరియు రాత్రి లాగా ఉంది. అన్ని బేకింగ్ వేరియబుల్స్ పై ఇంత ఖచ్చితమైన నియంత్రణ ఉంటే, సంస్థలు ప్రతిసారి సరైన టెక్స్చర్ మరియు రుచిని కలిగి ఉండే స్విస్ రోల్స్ నమ్మకంగా ఉత్పత్తి చేయగలవు. ఈ స్థిరత్వాన్ని కస్టమర్లు గమనిస్తారు మరియు ఎప్పుడూ గొప్ప ఉత్పత్తులను అందించే బ్రాండ్ల గురించి వార్తలు వేగంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి.

టాక్ స్క్రీన్ ఆటోమేషన్ యొక్క లాభాలు

బిజీ బేకరీలలో, టచ్ స్క్రీన్ ఆటోమేషన్ ఆపరేటర్లకు ఉపయోగించడానికి సులభమైన ఇంటర్ఫేస్ ను అందిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. ఈ స్క్రీన్లతో, వంటకాలను మార్చడం చాలా సులభం అవుతుంది మరియు ఉత్పత్తి లైన్లోని ప్రతి దశను కాపాడుకోవడం వలన డౌన్ టైమ్ మరియు పొరపాట్లను తగ్గిస్తుంది. ఈ విధంగా రూపొందించబడిన సిస్టమ్స్ సిబ్బందికి వివిధ నియంత్రణల మధ్య కదలడం సులభతరం చేస్తుంది, కాబట్టి కొత్తగా నియమితులైన వారు వారు విషయాలను సరిగా నిర్వహించడానికి ముందు వారాల పాటు శిక్షణ పొందాల్సిన అవసరం ఉండదు. కొన్ని ఇటీవలి పరిశోధనలు ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించే బేకరీలు సాంప్రదాయిక పద్ధతులతో పోలిస్తే సుమారు 30% తక్కువ పొరపాట్లు నమోదు చేస్తున్నాయి. అలాగే, సిస్టమ్ సెట్టింగ్స్ లోకి ప్రవేశించడానికి నిమిషాల కు బదులుగా కేవలం కొన్ని సెకన్లు మాత్రమే పడుతుంది. ప్రత్యేకించి స్విస్ రోల్ తయారీదారులకు, ఇది పొడవైన రోలింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో పుల్క స్థిరత్వంపై మెరుగైన నియంత్రణ అంటే నాణ్యత ప్రమాణాలను తాకట్టు పెట్టకుండా ఉంటూ అధిక ఉత్పత్తి అవుతుంది.

ఉత్పాదన రేఖ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం

స్విస్ రోల్ రేఖల కు ప్రతి గంటకు ఆउట్ లెక్కించడం

ఒక ఉత్పత్తి లైన్ గంటకు ఎన్ని స్విస్ రోల్స్ తయారు చేయగలదో నిర్ణయించుకోవడానికి, వాస్తవ సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయించడానికి చాలా అంశాలు ఉంటాయి. చాలా మంది ప్రాథమిక గణిత సూత్రంతో ప్రారంభిస్తారు: గంటకు ఉత్పత్తి అనేది యంత్రం వేగం, కార్మిక సామర్థ్యం, యంత్రాలు నడుస్తున్న సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. అంతా అర్థం ఏమిటి? బాగా, యంత్ర రేటు అనేది పరికరాలు ఎంత వేగంగా పనిచేస్తాయో మరియు కార్మిక సామర్థ్యం ఉత్పత్తి చెయ్యడంలో కార్మికులు వారి భాగాన్ని ఎలా నిర్వహిస్తారో కొలుస్తుంది. ఈ సంఖ్యలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే ఈ రెండు ప్రాంతాలలో చిన్న తగ్గింపు కూడా మొత్తం ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది. 85% సామర్థ్యంతో యంత్రాలు పనిచేస్తుంటే, కార్మికులు వారి పనిని 90% సామర్థ్యంతో చేస్తారు. అప్పుడు చివరి లెక్క సహజంగా ఆ రెండింటి మధ్య ఉంటుంది. ఈ వ్యాపారంలోని కొన్ని కంపెనీలు అద్భుతమైన ఫలితాలను కూడా సాధించాయి. స్విస్ బేక్ హౌస్ ఇటీవల కొత్త పరికరాల కారణంగా గంటకు సుమారు 1,200 రోల్స్ చొప్పున ఉత్పత్తి చేస్తున్నామని పంచుకుంది, ఇది మంచి యంత్రాలు మరియు స్ఫూర్తితో కూడిన సిబ్బంది ఉత్పత్తి సంఖ్యలను పెంచడంలో ఎంత ముఖ్యమైనవో చూపిస్తుంది.

ఉత్పత్తి సంఖ్యలను పెంచుటకు సాధనాలు

ఉత్పత్తిని విస్తరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, వ్యాపారాలు తమ ఆపరేషన్లకు సరిపోయే పెట్టుబడుల గురించి జాగ్రత్తగా ఆలోచించాలి. కొన్ని కంపెనీలు ఒకేసారి రెట్టింపు ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడానికి మరిన్ని యంత్రాలను కొనుగోలు చేయాలని ఎంచుకుంటాయి. ఇతరులు ప్రస్తుతం వారి వద్ద ఉన్న వాటితో మెరుగైన ఫలితాలను పొందడంపై దృష్టి పెడతారు, ఉదాహరణకు పని బాగా పెరిగినప్పుడు ఉద్యోగులను మార్చడం వంటివి. కస్టమర్లు నిజంగా కోరుకునేది ఏమిటో తెలుసుకోవడం కూడా చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఈ సమాచారం లేకుండా విస్తరించడం చాలా తరచుగా ఎవరూ కొనాలనుకోని వస్తువులను తయారు చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, కేక్ క్రియేషన్స్ ను తీసుకోండి. డిమాండ్ లో మార్పులకు అనుగుణంగా పని షెడ్యూల్‌లను రూపొందించడం ద్వారా మరియు ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్‌లలో పెట్టుబడి పెట్టడం ద్వారా వారు పెరుగుదలను నిర్వహించారు. తెలివైన సాంకేతిక పరిష్కారాలను మంచి ఉద్యోగుల నిర్వహణతో కలపడం ద్వారా వ్యాపారాలు స్థిరమైన పెరుగుదలను పొందడానికి సహాయపడుతుందని వారి విధానం చూపిస్తుంది.

వేగంతో సమబంధంలో ఉత్పాదన స్థిరత

ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటూనే ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడం అనేది తయారీలో ఇప్పటికీ తలనొప్పిగా మారింది. పెరిగిన ఉత్పత్తి స్థాయిలతో ప్రతిదీ అనుకూలంగా ఉండేలా ఉండటానికి కంపెనీలు తరచుగా బ్యాచ్ పరీక్షల వంటి వాటిని ఆశ్రయిస్తాయి. రోజంతా పరిస్థితులు మారుతున్న కొద్దీ పరిస్థితులను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షిస్తూ, మార్పులు చేర్పులు చేస్తూ వేగం, నాణ్యత మధ్య సరైన సమతుల్యతను కనుగొనడం అవసరం. నాణ్యత ప్రమాణాలను పాటిస్తూ ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచడం అనేది తలకీచే వారిలో చాలామంది చెప్పే విషయం. ఉదాహరణకు స్విస్ రోల్ మాస్టర్స్ ను తీసుకుంటే, వారు నాణ్యతలో ఎలాంటి తగ్గుదల లేకుండానే తమ ఉత్పత్తిని సుమారు 30 శాతం పెంచుకోగలిగారు. వారి రహస్యం ఏమిటంటే, వారు కొన్ని అత్యంత సంక్లిష్టమైన నాణ్యత పరీక్షలను ప్రవేశపెట్టారు, ఇవి ఫ్యాక్టరీ హాల్లో సమస్యలుగా మారక ముందే వాటిని గుర్తించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.

Swiss Roll సామాన్యాల ముందు చేయాల్సిన సాఫైనం సాధారణ పద్ధతులు

బ్యాచ్‌ల మధ్యలో సాఫైనం ప్రతిపాదకాలు

స్విస్ రోల్స్ తయారు చేసేటప్పుడు కంటమినేషన్ సమస్యలను అడ్డుకోవడానికి కచ్చితమైన శుభ్రపరచడం నియమాలు చాలా ముఖ్యమైనవి. చాలా బేకరీలకు వాటి సొంత శుభ్రపరచడం జాబితా ఉంటుంది, ఇది ప్రతి ఉత్పత్తి రన్ తరువాత కాన్వేయర్ బెల్ట్ల నుండి మిక్సింగ్ బౌల్స్ వరకు ప్రతిదాన్ని కవర్ చేస్తుంది. బాతీ నీటితో ప్రారంభించడం, తరువాత సరైన ఫుడ్ గ్రేడ్ సానిటైజర్ ను వర్తింపజేయడం, అనంతరం బాగా ఎండబెట్టడం ద్వారా బాక్టీరియా పెరగడానికి అవకాశం లేకుండా చేయడం ఉత్తమ పద్ధతి. FDA మరియు HACCP వంటి సంస్థల నుండి వచ్చిన ఆహార భద్రతా చట్టాలు కూడా ఈ విధంగా వివరాలపై శ్రద్ధ పెట్టడాన్ని అవసరంగా పేర్కొంటాయి, ఇందుకు స్పష్టమైన కారణాలు ఉన్నాయి - ప్రజలకు వారు నమ్మక్కరిన సురక్షితమైన ఉత్పత్తులు అవసరం. బేకర్లు ఈ దశలను సరిగా పాటిస్తే, కంటమినేషన్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు చట్టపరమైన అవసరాలు మరియు నాణ్యమైన బేకరీ ఉత్పత్తులకు కస్టమర్ అంచనాలను తీర్చడానికి మొత్తం ఆపరేషన్ పరిశుభ్రంగా ఉంటుంది.

రోలర్ల మరియు బ్లేడ్ల కుదురుగా చేసే పద్ధతులు

ప్రతి ఉత్పత్తి రన్ తరువాత రోలర్లు మరియు బ్లేడ్లను పూర్తిగా శుభ్రం చేయడం వలన పరికరాలు సజావుగా పనిచేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలను కాపాడుకోవచ్చు. శుభ్రం చేయకపోతే, పేరుకుపోయిన అవశేషాలు సమయంతో పాటు మెకానికల్ సమస్యలకు దారితీస్తాయి మరియు స్విస్ రోల్స్ ను తాకినప్పుడు ఎలా అనిపిస్తుందో మార్చేస్తాయి. చాలా మంది ఆపరేటర్లు శుభ్రం చేయడానికి ఈ పార్ట్లను పూర్తిగా విడదీయడం ఉత్తమ పద్ధతిగా భావిస్తారు. ఉపరితలాలను గీటుకునే అవకాశం లేని మృదువైన సోపులతో పాటు మృదువైన బ్రష్లు అద్భుతాలు చేస్తాయి. పార్ట్ల మధ్య పట్టుకుపోయిన నిజంగా కఠినమైన పొట్టుకు, కొన్ని ఆహార గ్రేడ్ ద్రావకాలు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి. నిత్యం నిర్వహణ చేపట్టడం కేవలం మంచి హౌస్ కీపింగ్ మాత్రమే కాదు, ఇది యంత్రాలు రోజురోజుకూ వాటి ఉత్తమ పనితీరును కొనసాగించడంతో పాటు కస్టమర్లు ఆశించే ప్రీమియం నాణ్యత గల రోల్స్ ను స్థిరంగా అందిస్తుంది.

ఉచ్చ సంఖ్యలో పరిశోధనల్లో క్రాస్-సంక్రమణను తప్పించడం

స్విస్ రోల్ పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలకు ప్రతి బ్యాచ్ ను ఒకదాని నుంచి మరొకటి వేరుగా ఉంచడం అత్యంత కీలకం. దీనిని ఎలా సాధించాలి? ఉత్పత్తిలోని ప్రత్యేక దశలకు పరికరాలు మరియు పాత్రలను కేటాయించి, వివిధ ప్రాంతాలకు స్పష్టంగా గుర్తించబడిన శుభ్రపరచే పదార్థాలను ఉంచడం ఉత్తమ మార్గం. వారు ఏమి తప్పు చేస్తున్నారో కార్మికులకు అర్థమయితే, వారు తప్పులు చేయడం ఆపేస్తారు. చాలా కాలుష్య సమస్యలు వంటగదిలో సరిగా శిక్షణ లేకపోవడం లేదా పాత చెడు అలవాట్ల కారణంగా వస్తాయని పారిశ్రామిక నివేదికలు చెబుతున్నాయి. ఏదైనా ఉత్పత్తిని వెనక్కి తీసుకున్నప్పుడు చూస్తే, ఎవరో ఒకరు ప్రాథమిక పరిశుభ్రత దశను వదిలేసి ఉంటారు. కస్టమర్ల ఆరోగ్యాన్ని రక్షించడమే కాకుండా, మంచి శిక్షణా కార్యక్రమాలు వారి వస్తువులు అసౌకర్యంగా తయారు చేయబడలేదని తెలుసుకోవాలనుకునే కొనుగోలుదారులతో నమ్మకాన్ని నిర్మాణంలో సహాయపడతాయి. పరిశుభ్రమైన పరికరం అనేది నియమాలను పాటించడమే కాకుండా, ప్రజలు మళ్లీ మళ్లీ కొనాలనుకునే వస్తువును నిర్మించడం కూడా.