സ്വിസ് റോൾ കേക്ക് ഉത്പാദന ലൈൻ: അടുത്ത മെഷീനുകൾ, ധാരിത്വം & ശുദ്ധീകരണ മികച്ച പ്രക്രിയകൾ

സ്വിസ് റോൾ കീ ഘടകങ്ങൾ കേക്ക് ഉത്പാദന ലൈൻ

സ്വയംചലന സ്വിസ് റോൾ ഉത്പാദനത്തിനായി അവശ്യമായ മെഷീൻ

ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സ്വിസ് റോൾ കേക്ക് നിർമ്മാണം പ്രവർത്തിക്കില്ല. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ പൊതുവേ വലിയ മിക്സറുകളെയും ഭാരം കൂടിയ ഓവനുകളെയും നല്ല നിലവാരമുള്ള റോളിംഗ് മെഷീനുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ മടുപ്പുളവാക്കുന്ന ആവർത്തന ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു, ജീവനക്കാരുടെ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന് മിക്സറുകൾക്ക് എല്ലാം നന്നായി കുഴക്കാനും വേഗത്തിൽ തയ്യാറാക്കാനും ശക്തമായ മോട്ടോറുകളും ധാരാളം ശേഷിയും ആവശ്യമാണ്. ഓവൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൃത്യമായ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണെന്നും, കൂടാതെ നല്ല വലുപ്പമുള്ള ബാച്ചുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയണമെന്നും അറിയാം. റോളിംഗ് മെഷീനുകൾ മറ്റൊരു കഥ തന്നെയാണ്. ഏറ്റവും നല്ലവ പ്രവർത്തകർക്ക് തടിമയുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ തത്സമയം മാറ്റാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ആവശ്യാനുസരണം വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള കേക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കാം. ഈ മേഖലയിലെ കമ്പനികൾ പലപ്പോഴും ഷാങ്ഹായ് സ്വിഫ്റ്റ് മെഷിനറി പോലുള്ള ബ്രാൻഡുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇവർ നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പേരുകേട്ടവരാണ്. അവരുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്വിസ് റോൾ കേക്ക് കട്ടർ മെഷീൻ പ്രത്യേകതകളിൽ ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇതിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ടൂത്ത് കട്ടർ ബ്ലേഡ്, പ്രവർത്തകർക്ക് ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്ന എൽസിഡി ടച്ച്സ്ക്രീൻ ഇന്റർഫേസ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മിക്സിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, എന്നിവയുടെ ഒരുക്കം ചെയ്ത സിസ്റ്റം

മിക്സിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, റോളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് സ്വിസ് റോൾ കേക്കുകൾ കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എല്ലാം ഒരുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടും, ഇത് കുറച്ച് പിശകുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ആകെ ഉൽപാദന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു സിസ്റ്റം മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ പിന്നിലാകുമ്പോൾ എന്ത് സംഭവിക്കുമെന്ന് ചിന്തിക്കുക – സമയം പാഴാകുന്നു, നിലവാരമില്ലായ്മ, ചിലപ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തന്നെ നശിപ്പിക്കേണ്ടി വരും. products അതിനാൽ തന്നെ നിരവധി ബേക്കറികൾ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളെ യഥാർത്ഥ സമയത്ത് നിരീക്ഷിക്കുന്ന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പാക്കേജുകൾക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ഫാക്ടറി ഫ്ലോറിലെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഈ പ്രോഗ്രാമുകൾ സ്വയമേവ ക്രമീകരണങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഗുണനിലവാരം നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ പ്രക്രിയകൾ തടസ്സമില്ലാതെ തുടരാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ മികച്ച ഉപകരണ ബ്രാൻഡുകൾ പോലും അവയുടെ യന്ത്രങ്ങളോടൊപ്പം തന്നെ അന്തർലീന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പാദകർക്ക് പൃഥക ഘടകങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് ജോയിൻ ചെയ്യേണ്ടതില്ലാതാക്കുന്നു. കാർയക്ഷമമായ കേക്ക് ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്ക് ഇത്തരം സമന്വയം തന്നെയാണ് യുക്തിസഹമായ തെരഞ്ഞെടുപ്പ്.

കൺവെയ്യർ ബെൽട്ടുകളും ശീതകരണ സിസ്റ്റംകളും നിയമിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം

കൺവേയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉൽപ്പാദന നിരയിൽ ഇനം ഗതാഗതത്തിന്റെ പ്രധാന തൂണായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എല്ലാം മിന്നുന്നതും തടസ്സമില്ലാതെയും നീങ്ങുന്നതാണ്. നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തുനിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് വസ്തുക്കളെ കൊണ്ടുപോകുന്ന ജോലി അവ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, ഒന്നും പിന്നിലാക്കപ്പെടുകയോ വൈകിപ്പോകുകയോ ചെയ്യാതെ ഉറപ്പാക്കുന്നു. ബേക്കിംഗിന് ശേഷം സ്വിസ് റോളുകൾ ശരിയായി തണുപ്പിക്കുന്നത് അവയുടെ ഘടനയ്ക്കും അകത്തെ മൃദുത്വത്തിനും വളരെ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. നല്ല തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ലാതെ, കേക്കുകൾ ഉണങ്ങിയതോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയി മാറാം. ഇന്ന് പുതിയ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ കുറച്ച് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ കമ്പനികൾ അവയെ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദീർഘകാലം കൊണ്ട് പണം ലാഭിക്കുന്നു. ആധുനിക സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ ഭൂരിഭാഗം ബേക്കറികളും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

സ്വിസ് റോൾ കേക്ക് ഉൽപാദനത്തിന് കുറിച്ച സ്വയം ചെലുത്തുന്ന മെഷീൻ

അഡ്‌വാൻസ്ഡ് കട്ടിംഗ് അന്തേജ് മെഷീൻ

സ്വിസ് റോൾ കേക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആധുനിക രീതികളുടെ ഹൃദയം കൃത്യതയും വേഗതയും ഉറപ്പാക്കുന്ന മെഷീനുകളാണ്, അവ കേക്കിനെ മുറിക്കാനും നിറയ്ക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ മെഷീനുകളെ വിലപ്പെട്ടതാക്കുന്നത് ഓരോ കേക്കിനെയും കൃത്യമായി ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്, ഇത് തെറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെലവഴിക്കപ്പെടുന്ന ചേരുവകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷാങ്ഹായ് സ്വിഫ്റ്റ് മെഷിനറി നിർമ്മിച്ച SFT-N301 മാതൃക ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ഈ പ്രത്യേക മെഷീൻ ഒരു പ്രത്യേക ഇറക്കുമതി ചെയ്ത പല്ലുള്ള കത്തിയോടെ വരുന്നു, അത് കേക്കിനെ മുറിക്കാൻ മതിയായ ചൂടാക്കുകയും അവശേഷിക്കുന്ന ചെറിയ കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇതിന്റെ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്വഭാവം കൂടി ശ്രദ്ധേയമാണ്, കാരണം ഇത് ഷീറ്റുകൾ, ചതുരക്കട്ടകൾ അല്ലെങ്കിൽ മട്ടങ്ങൾ പോലുള്ള വിവിധ ആകൃതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ക്രീം റോളുകൾ, മില്ലെ ക്രെപ്പ് ലെയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാജൂകായ ചിഫ്ഫോൺ സൃഷ്ടികൾ പോലുള്ള കേക്കുകൾ മുറിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ള രൂപങ്ങൾ ഇതിൽ പെടും. ഓട്ടോമേഷൻ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് മാറിയ ബേക്കർമാർ ബാച്ചുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വേഗതയിൽ വലിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും രണ്ടിരട്ടി ഉത്പാദനം നടത്തുന്നു, രുചിയോ രൂപത്തിന്റെ നിലവാരമോ കുറയ്ക്കാതെ തന്നെ. വേഗതയും നിലവാര നിയന്ത്രണവും സംയോജിപ്പിച്ചത് ഇന്നത്തെ വിപണിയിൽ മത്സരക്ഷമത നിലനിർത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന നിരവധി ബേക്കറികൾക്ക് വലിയ മാറ്റം വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

PLC-ആഡ്യുക്ടഡ് ബേക്കിംഗ് ഓവൻ

പിഎല്സി നിയന്ത്രിത ബേക്കിംഗ് ഓവനുകൾ സ്വിസ് റോളുകൾ ബേക്ക് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മാറ്റുന്നു, ഗുണനിലവാരത്തിന് പ്രാധാന്യമുള്ള ട്രിക്കി പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം ബേക്കർമാർക്ക് നൽകുന്നു. നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് ഓവൻറെ ഉള്ളിൽ എന്ത് സംഭവിക്കുന്നുവെന്ന് യഥാർത്ഥ സമയത്ത് കാണാനാകും, ആവശ്യമെങ്കിൽ കാര്യങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാനാകും, അത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു. താപനിലയും ഈർപ്പവും മുഴുവൻ ബാച്ചിലും സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നു, വലിയ ഉൽപാദന നിരകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ അത്യാവശ്യമായ ഒന്നാണിത്. കഴിഞ്ഞ വർഷം പിഎൽസി സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് മാറിയ ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കണ്ടു, ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും അവർക്ക് ബാച്ചുകൾ പുറത്തിറക്കാൻ കഴിഞ്ഞ വേഗതയുടെയും കാര്യത്തിൽ മെച്ചപ്പാട് രാത്രിയും പകലും പോലെ വ്യക്തമായിരുന്നു. ബേക്കിംഗ് വേരിയബിൾസിന്റെ ഇത്തരം കർശനമായ നിയന്ത്രണം കൊണ്ട്, കമ്പനികൾക്ക് ഓരോ തവണയും കൃത്യമായ മധുരതയും രുചിയും ഉള്ള സ്വിസ് റോളുകൾ വിശ്വസനീയമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനാകും. ഈ സ്ഥിരത ഉപഭോക്താക്കൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നു, തെറ്റില്ലാതെ മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്ന ബ്രാൻഡുകളെക്കുറിച്ച് വാർത്ത പെട്ടെന്ന് പരക്കുന്നു.

തോച്ച്-സ്ക്രീൻ സ്വയംനിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

തിരക്കേറിയ ബേക്കറികളിൽ, ടച്ച് സ്ക്രീൻ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു ഇന്റർഫേസ് നൽകുന്നു, അത് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സ്ക്രീനുകളോടെ പാചകക്കുറിപ്പുകൾ മാറ്റുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദന നിരയിലെ ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം ജീവനക്കാർക്ക് നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഡൗൺടൈമിന്റെയും തെറ്റുകളുടെയും അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കിടയിൽ ജീവനക്കാർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നാവിഗേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രീതിയിലാണ്, അതിനാൽ പുതിയ ജീവനക്കാർക്ക് അവർ കാര്യങ്ങൾ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പായി ആഴ്ചകളോളം പരിശീലനം ആവശ്യമില്ല. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബേക്കറികൾ പാരമ്പര്യ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം 30% കുറച്ച് പിശകുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ചില പുതിയ ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ നിമിഷങ്ങൾ മാത്രമേ എടുക്കൂ, മിനിറ്റുകൾ അല്ല. പ്രത്യേകിച്ച് സ്വിസ് റോൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നീണ്ട റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കിടെ മാവിന്റെ സ്ഥിരതയുടെ കൂടുതൽ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരം ഉപേക്ഷിക്കാതെ തന്നെ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉത്പാദന ലൈൻ ധാരാളത്തിന്റെ അഭിവൃദ്ധി

സ്വിസ് റോളിന്റെ പ്രതി മണിക്കൂറിന് ഔട്ട്പുട്ട് കണക്കാക്കുന്നു

ഒരു ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഓരോ മണിക്കൂറിലും എത്ര സ്വിസ് റോളുകൾ ഉണ്ടാക്കിയെടുക്കുമെന്ന് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ശേഷി നിർണ്ണയിക്കാൻ പല ഘടകങ്ങളും പങ്കുവഹിക്കുന്നു. പലരും ഈ അടിസ്ഥാന ഗണിത സൂത്രവാക്യം ഉപയോഗിച്ചാണ് തുടങ്ങുന്നത്: മെഷീൻ വേഗത ഗുണിതം ജോലിക്കാരുടെ കാര്യക്ഷമത ഗുണിതം യന്ത്രങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഓടുന്ന സമയം എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു മണിക്കൂറിലെ ഉൽപ്പാദനം കണക്കാക്കാം. ഇതെല്ലാം എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? മെഷീൻ നിരക്ക് എന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ എത്ര വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജോലിക്കാരുടെ കാര്യക്ഷമത ഉൽപ്പാദന നിരയിലെ അവരുടെ പങ്ക് എത്രമാത്രം നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതിന്റെ അളവുകോലാണ്. ഈ സംഖ്യകൾ വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാരണം ഇവയിലൊന്നിലും ചെറിയ കുറവുകൾ പോലും മൊത്തം ഉൽപ്പാദനത്തെ കുറയ്ക്കും. മെഷീനുകൾ 85% കാര്യക്ഷമതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ജോലിക്കാർ 90% കാര്യക്ഷമതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും സങ്കൽപ്പിക്കുക. അപ്പോൾ അവസാന എണ്ണം സ്വാഭാവികമായും ഈ രണ്ട് മൂല്യങ്ങൾക്കിടയിൽ വരും. ചില കമ്പനികൾക്ക് മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും കഴിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. സ്വിസ് ബേക്ക്ഹൗസ് അവകാശപ്പെടുന്നത് പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവർ ഒരു മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 1,200 റോളുകൾ ഉണ്ടാക്കിയെടുക്കുന്നുണ്ടെന്നാണ്, ഇത് നല്ല മെഷീനുകളും പ്രാപ്തിയുള്ള ജീവനക്കാരും ഉൽപ്പാദന നിരക്കുകൾ ഉയർത്താൻ എത്രമാത്രം സംഭാവന ചെയ്യുന്നു എന്നതിന്റെ ഉദാഹരണമാണ്.

ഉത്പാദന വ്യാപ്തികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഠിനീകരിക്കുന്ന പദ്ധതികൾ

നിർമ്മാണം വിപുലീകരിക്കുമ്പോൾ ബിസിനസ്സുകൾ അവരുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് യോജിച്ച നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണെന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആലോചിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചില കമ്പനികൾ ഒരേസമയം ഇരട്ടി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നതിനായി കൂടുതൽ മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ തീരുമാനിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ നിലവിലുള്ളതിൽ നിന്ന് മികച്ച ഫലം കൊയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് തിരക്കേറിയ സമയങ്ങളിൽ ജീവനക്കാരെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത്. ഉപഭോക്താക്കൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് എന്താണെന്നറിയുന്നതും പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഈ അറിവില്ലാതെ വിപുലീകരിക്കുന്നത് ആർക്കും വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹമില്ലാത്ത കാര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന് കേക്ക് ക്രിയേഷൻസ്. അവർ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് മാറ്റം വരുത്താവുന്ന ജോലി സമയക്രമവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിക്ഷേപവും സൃഷ്ടിച്ച് വളർച്ച നേടി. സ്മാർട്ട് സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങളും നല്ല ജീവനക്കാര കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംയോജിപ്പിച്ചാൽ ബിസിനസ്സുകൾക്ക് സ്ഥിരമായി വളരാൻ കഴിയുമെന്ന് അവരുടെ സമീപനം കാണിക്കുന്നു.

സ്പീഡ് സാന്ദ്രത സംബന്ധിച്ച് താരതമ്യം

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിലവാരം പാലിക്കുന്നതിനിടയിൽ വേഗത്തിലുള്ള ഉൽപാദനം നടത്തുക എന്നത് നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. ദിവസേനയുള്ള ഉൽപാദന ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ എല്ലാം ഒരുപോലെ തുടരുന്നതിനായി കമ്പനികൾ പലപ്പോഴും ബാച്ച് പരിശോധന പോലുള്ള കാര്യങ്ങളെ ആശ്രയിക്കാറുണ്ട്. വേഗതയും നിലവാരവും തമ്മിലുള്ള മധുരമായ ഇടം കണ്ടെത്താൻ ദിവസം മുഴുവൻ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അതിനെ കൃത്യമായി നിരീക്ഷിച്ച് മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വിദഗ്ധർ പറയുന്നതനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതെ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കുന്നതാണ് ശരി. ഉദാഹരണത്തിന് സ്വിസ് റോൾ മാസ്റ്റേഴ്സിനെ എടുക്കാം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിലവാരത്തിൽ യാതൊരു കുറവുമില്ലാതെ അവർ ഏകദേശം 30 ശതമാനം ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിച്ചു. രഹസ്യമെന്തെന്നാൽ അവർ ചില സങ്കീർണ്ണമായ നിലവാര പരിശോധനകൾ കൊണ്ടുവന്നു, അത് ഫാക്ടറി മേഖലയിൽ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറുന്നതിന് മുമ്പേ അവയെ കണ്ടെത്താൻ അനുവദിച്ചു.

Swiss Roll ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ശുദ്ധീകരണ മികച്ച പ്രക്രിയകൾ

ബാച്ചുകൾക്കിടയിൽ ശുദ്ധീകരണ പ്രോട്ടോകോൾ

സ്വിസ് റോളുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ കണ്ടമിനേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കർശനമായ വൃത്തിയാക്കൽ നിയമങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ ഉൽപ്പാദന റൺ കഴിഞ്ഞ ശേഷം കൺവേയർ ബെൽറ്റുകൾ മുതൽ മിക്സിംഗ് ബൗളുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനെയും വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഭൂരിഭാഗം ബേക്കറികൾക്കും അവരുടേതായ വൃത്തിയാക്കൽ ലിസ്റ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കും. ചൂടുള്ള വെള്ളം കൊണ്ടുള്ള ആദ്യ വൃത്തിയാക്കൽ, തുടർന്ന് ഭക്ഷണ ഗ്രേഡ് സാനിറ്റൈസറിന്റെ ഉപയോഗം, അതിനു ശേഷം ബാക്ടീരിയ വളർച്ച ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ മതിയായ ഉണക്കം എന്നിങ്ങനെയാണ് നല്ല പരിപാടികൾ. FDA, HACCP എന്നിവ പോലുള്ള ഭക്ഷ്യസുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ ഇത്തരം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നത് തീർച്ചയായും യുക്തിപരമാണ് - ആളുകൾക്ക് അവർക്ക് വിശ്വാസമുള്ള സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ബേക്കർമാർ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ശരിയായി പാലിക്കുമ്പോൾ കണ്ടമിനേഷൻ വളരെ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും നിയമപ്രകാരമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഗുണനിലവാര പ്രതീക്ഷകൾക്കും അനുസൃതമായി തുടരും.

റോളുകളും ബ്ലെയിഡുകളും ആഴത്തിൽ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ

രോ ഉത്പാദന റൺ കഴിഞ്ഞും റോളറുകളും ബ്ലേഡുകളും വ്യക്തമായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങൾ മിനുസമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു. വൃത്തിയാക്കാതെ വെച്ചാൽ, സമയം കൂടുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കെട്ടിടക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുകയും സ്വിസ് റോളുകൾ തൊടുമ്പോൾ എങ്ങനെ തോന്നിക്കുന്നു എന്നത് യഥാർത്ഥത്തിൽ മാറ്റുകയും ചെയ്യും. പൂർണ്ണമായി ഈ ഘടകങ്ങൾ അഴിച്ചുമാറ്റാൻ കൂടുതൽ മികച്ച രീതിയായി കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഉപരിതലങ്ങളെ കീറാത്ത മൃദുവായ സോപ്പുകളോടൊപ്പം മൃദുവായ തരികൾ ഉള്ള ബ്രഷുകൾ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ കുടുങ്ങിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ കനത്ത ധൂളികൾക്ക് ചില ഭക്ഷണ ഗ്രേഡ് ലയാനകങ്ങൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. നിയമിതമായ പരിപാലനം നടത്തുന്നത് നല്ല വീട്ടുപകാര്യങ്ങൾ മാത്രമല്ല, യന്ത്രങ്ങൾ ദിവസേന അവരുടെ മികച്ച പ്രകടനം പുറത്തെടുക്കാൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രീമിയം നിലവാരമുള്ള റോളുകൾ തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു.

ആവരണ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ക്രോസ്-കൊണ്ടമൈനേഷൻ നീണ്ടുവരാന്‍ അടിയാളം നൽകുന്നത്

സ്വിസ് റോൾ ഉത്പാദനത്തിന്റെ വലിയ തോതിലുള്ള ലൈനുകൾ നടത്തുന്ന കമ്പനികൾക്ക്, ബാച്ചുകളെ തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചു നിർത്തുക എന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഇതിന്റെ ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം? ഉത്പാദനത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഘട്ടങ്ങൾക്കായി ഉപകരണങ്ങളും പാത്രങ്ങളും മാത്രമായി നിർത്തുകയും, വ്യത്യസ്ത മേഖലകൾക്കായി വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ വൃത്തിയാക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക. ജോലിക്കാർ എവിടെയാണ് തെറ്റുചെയ്യുന്നതെന്ന് മനസ്സിലാക്കുമ്പോൾ, അവർ തെറ്റുകൾ ചെയ്യുന്നത് നിർത്തും. ക്രമേണ, ഭൂരിഭാഗം മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിശീലനക്കുറവോ അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനപരമായ മോശം ശീലങ്ങളോ ആണെന്ന് വ്യവസായ റിപ്പോർട്ടുകൾ തെളിയിക്കുന്നു. ഏതെങ്കിലും ഒരു റീക്കാൾ നോട്ടീസ് പരിശോധിച്ചാൽ അവിടെ ആരെങ്കിലും ഒരു അടിസ്ഥാന ശുചിത്വ പടി ഒഴിവാക്കിയിട്ടുണ്ടാകും. ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആരോഗ്യത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനപ്പുറം, നല്ല പരിശീലന പരിപാടികൾ ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നും വിശ്വാസം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു, അവർ അവരുടെ ഇഷ്ടാനുസരണീയമായ സ്നാക്കുകൾ അഴുക്കുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉണ്ടാക്കപ്പെട്ടതല്ല എന്നറിയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നവരാണ്. നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനപ്പുറം ശുചിത്വമുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നത് ആളുകൾ തിരിച്ചും വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒന്നായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്.