கேக்கெடி உபகரணத்தின் வாழ்த்தகுதியை எந்த காரணிகள் பாதிக்கின்றன?

தரம் மற்றும் கட்டமை பேக்கரி உபகரணங்கள்

உங்கள் பேக்கரி உபகரணங்களைத் தேர்வுசெய்கையில் பொருள் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது உங்கள் செய்முறை ரொட்டி தயாரிப்பு இயந்திரங்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த பொருள்கள் ஈரப்பதம் நிரம்பிய சமையலறைகளில் தாக்கத்திற்குள்ளாகாமல் இருப்பதற்கு உதவும் நோக்கத்தில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் உணவு தர பிளாஸ்டிக் ஆகியவை நல்ல தேர்வாக அமைகின்றன. தொழில்துறை தரவுகள் காட்டுவது என்னவென்றால், சிறப்பான பொருள்களால் உருவாக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் மிகவும் நீடித்து நிற்கின்றன, சில சமயங்களில் வெறும் பத்து வருடங்களுக்கு பதிலாக முப்பது வருடங்கள் வரை கூட. அதிகமான நீடித்தன்மை என்பது அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய தேவையை குறைக்கிறது, மேலும் உங்கள் பேக்கரி பொருட்களுக்குள் நுண்ணுயிரிகள் புகுந்து விடும் அபாயத்தை குறைத்து, சுகாதார தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. மேலும், இந்த உயர்தர பொருள்கள் உணவுடன் வினைபுரிவதில்லை, எனவே உங்கள் பேக்கரி பொருட்களில் விசித்திரமான வேதிப்பொருள்கள் கலப்பதற்கான வாய்ப்பு இல்லை, இதன் மூலம் உங்கள் பொருட்கள் சுவையாகவும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு பாதுகாப்பாகவும் இருக்கின்றன.

அவை நீண்ட காலம் நீடிக்கும் விதத்தை மட்டும் தாண்டி பார்க்கும் போது, பேக்கரி மெஷின்களுக்கு சிறப்பான பொருட்களை தேர்வு செய்வது தினசரி பேக்கரி நடவடிக்கைகளில் உண்மையில் வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. சிறப்பான பொருட்கள் இந்த இயந்திரங்கள் நேர்மையாக செயல்பட அனுமதிக்கின்றன, இதன் காரணமாக பழுது பார்க்கவோ அல்லது சீரமைக்கவோ செயல்பாடுகளை நிறுத்த வேண்டிய அவசியம் குறைவாக இருக்கும். இது நீண்ட காலத்தில் பணத்தையும் சேமிக்கிறது. பேக்கரி ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தி திட்டங்களை நிறுத்தும் பழுதுகளை தொடர்ந்து கவலைப்பட வேண்டிய அவசியம் இருப்பதில்லை. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பான பிளாஸ்டிக் போன்ற தரமான பொருட்களில் இருந்து உருவாக்கப்பட்ட உபகரணங்களில் முதலீடு செய்பவது ஊழியர்களுக்கு பாதுகாப்பான சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகிறது, மேலும் வணிக சமையலறைகளில் பரிசுகள் குறிப்பிட்ட தரத்திற்கு இணங்கி இருக்கிறது. மேலும், தரமான பொருட்களில் கவனம் செலுத்துவது பசுமை முயற்சிகளுடன் பொருந்துகிறது. நீண்ட காலம் நீடிக்கும் வகையில் உருவாக்கப்பட்ட இயந்திரங்கள் பதிலிகளை குறைக்கின்றன மற்றும் பழைய உபகரணங்கள் குப்பையில் முடிவதையும் குறைக்கின்றன. பொருளாதார மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ரீதியாகவும் இது பொருத்தமாக இருக்கிறது.

செயல்பாடு அறிக்கைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு அளவு

அறுவடை செயல்பாடுகள் வெப்ப கலக்கு சாதனங்களில் ஏற்படும் சமஸ்தானம்

தொழில்நுட்ப மாவு கலக்கிகள் அவற்றின் வடிவமைப்பிற்கு மேலாக சுமை செய்யப்படும் போது, விஷயங்கள் விரைவாக தவறாக செல்ல தொடங்கும். கூடுதல் எடை காரணமாக பாகங்களில் பெரிய அளவில் அழுத்தம் ஏற்படும், இது சாதாரணத்தை விட அவற்றை விரைவாக அழிக்கிறது. இயந்திரங்கள் செயலிழக்கத் தொடங்கும், உற்பத்தி வரிசைகளை நிறுத்தி நிர்ணயிக்கப்படாத சீரமைப்புகளுக்கு நிறுவனங்களுக்கு நஷ்டத்தை ஏற்படுத்தும். தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் இதை முழுமையாக அனுபவத்தில் இருந்து அறிவார்கள். பாதுகாப்பு என்பது மற்றொரு முக்கியமான கவலையும் ஆகும். மிகைப்படியான சுமையுடன் கூடிய கலக்கிகள் செயல்பாடுகளின் போது தவறான செயல்பாடுகளை ஏற்படுத்துவது தெரியும், பாகங்கள் பறந்து விழும் அல்லது இயங்கும் இயந்திரங்களில் ஆபரேட்டர்கள் சிக்கிக் கொள்ளும் ஆபத்தான சூழ்நிலைகளை உருவாக்கும். இந்த பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க, பெரும்பாலான நிலைமைகளில் தொடர்ந்து ஆய்வுகளை நிரல்படுத்தி ஒவ்வொரு குழுவிலும் எவ்வளவு பொருள் சேர்க்கப்படுகிறது என்பதை கண்காணிக்கின்றனர். சில பேக்கரிகள் சுமைகள் முக்கியமான நிலைகளை அடையும் போது ஊழியர்களுக்கு எச்சரிக்கை அனுப்பும் சிறப்பு சென்சார்களை கூட பொருத்துகின்றன. கலக்கும் உபகரணங்களில் முதலீட்டை பாதுகாப்பதற்கும், மாற்றங்களுக்கு இடையே தொடர்ந்து வெளியீட்டு தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கும் பயன்பாடுகளை பின்பற்றுவது மிக எளிய வழிகளில் ஒன்றாகும்.

ஓவன்களுக்கும் மின்சலவைகளுக்கும் திறன் கட்டங்களுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளுதல்

அடுப்புகள் மற்றும் கலக்கிகளை அவற்றின் எல்லைகளுக்கு மிஞ்சி தள்ளிக்கொண்டு செல்வதை எப்போது நிறுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது, அவற்றை நீண்ட காலம் சிறப்பாக இயங்க வைக்க மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் பரிந்துரைக்கும் விஷயங்களை பின்பற்றும் பேக்கரிகள் பொதுவாக மின்சாரம் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை நீண்ட காலத்தில் சேமிக்கின்றன. சில ஆய்வுகள் அந்த திறன் எண்களை கண்டிப்பாக பின்பற்றும் பேக்கரிகள் தங்கள் மின்கட்டணத்தை 15% அல்லது அதற்கு மேல் குறைக்க முடியும் என்று காட்டியுள்ளன. இந்த தரப்படுதல்களுடன் அட்டவணை ஒத்திசைக்கப்படும் போது, உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கிறது, இயந்திரங்கள் சேதமடைவதற்கு பதிலாக நீடிக்கின்றன. இயந்திரங்கள் சிறப்பாக வேலை செய்யத் தொடர்கின்றன, மேலும் அவற்றை மிகையாக தள்ளுவதால் ஏற்படும் முன்கூட்டியே உடைப்புகள் தவிர்க்கப்படுகின்றன. இந்த திறன் விதிமுறைகளை அனைவரும் பின்பற்றுவதன் மூலம் தினசரி நடவடிக்கைகளில் உபகரணங்கள் வலிமையாக இயங்கும் மற்றும் தொடர்ந்து நல்ல தரமான பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்.

அர்த்தகார முறைகளும் திருத்துதல் ஒழுங்குகளும்

கேகிரி உபகரணங்களுக்கான தினசரி திருத்துதல் தேவைகள்

தினசரி கலங்கும் தொழில்களை நடத்துவது கேக்கெடு உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கவும், மாற்று மாசு பரவலை எதிர்கொள்வதற்கும் அவசியமாகும். சாதிக்கப்பட்ட மாசுகள், கூழ்மாவு மற்றும் தேங்காய் போன்றவற்றை குறைக்க, கலங்கும் தொழில்களை செய்யும் போது உபகரணங்களின் வாழ்க்கை காலம் அதிகரிக்கும். வெவ்வேறு தொகுதிகளின் கேக்கெடு உபகரணங்களுக்கான ஒரு சிறந்த கலங்கும் பட்டியல் இந்த தொழிலை சுலபமாக்கும்:

• அளவுகளும் மற்றும் மேற்கோள்களும் : அனைத்து அளவுகளும் மற்றும் காணக்கூடிய மேற்கோள்களையும் உணவு-தைரித்துக்கொள்ளும் கலங்கும் தன்மையான திருப்புனர்களால் கலங்குக.
• கிளம்புவிகளும் மற்றும் குப்பிகளும் : அனைத்து வெளியே வந்துள்ள பகுதிகளையும் நீக்கி, முழுமையாக கலங்குகிற்கள் மற்றும் சுத்தமாக்குக.
• ஓவென்கள் : சீருந்தாக ரேக்குகளை சரி பார்க்கவும், கார்பன் மற்றும் உணவு கிடைக்கூடியவற்றை அழித்து கலந்து கொள்ளவும்.
• செயற்கைகள் மற்றும் உபகரணங்கள் : கையால் கழுவுகோல் அல்லது டிசுவாஷரின் மூலம் சுத்தமாக்கவும் அல்லது விடுதலை நீக்கவும்.

இந்த தினசரி வேலைகளை சேர்த்து, பேக்கரிகள் தங்கள் உபகரணங்களின் சிறந்த செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தும், அதேசமயம் சுகாதரமான அம்சங்களை நிறைவேற்றலாம்.

செயலியான பகுதிகளுக்கான தேர்வு அளவுகள்

பேக்கரி உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை நேராக வைத்துக்கொள்ள ஒருங்கிணைந்த தேய்வு அளவுகள் முக்கியமாகும். செழுவான தேய்வு செயல்கள் செயல்பாட்டு பாதிப்பை குறைக்கும், துருத்தத்தை குறைக்கும், செயல்திறனை நிறைவேற்றும். துறை முறைகள் வெவ்வேறு உபகரணங்களுக்கு வேறுபட்ட அளவுகளை அர்ப்புதல் செய்கிறது:

• கலவை உபகரணங்கள் : மாதமுறையாக கியர்களுக்கும் அச்சுகளுக்கும் தேர்வீடு செலுத்தவும்.
• ஓவென்கள் : கால்கால மாதங்களில் ஹிஞ்சுகளுக்கும் செயலான பகுதிகளுக்கும் தேர்வீடு தேவையானதை சரிபார்க்கவும்.
• தேர்வான் : வாரமுறையாக சேய்முறைகளுக்கும் ரோலர்களுக்கும் தேர்வீடு செலுத்தவும்.

சரியான இருத்தம் செயல்முறைகள் கட்டணத்தை குறைக்கும் பொழுது விடுதலை தவிர்த்து கொள்ளும் மட்டுமல்ல, மशீன்களின் தொலைநிலையையும் உயர்த்தும். இந்த குறிப்புகளை பின்பற்றுவதன் மூலம் அதிக அளவில் கட்டண சேமிப்புகள் ஏற்படுவது மற்றும் வரிசையாக பேக்கரி செயல்பாடுகள் நிறைவேறும்.

பேக்கரி திட்டங்களில் சுற்றுச்சூழல் தொகுதிகள்

தேங்காய் தூக்குபவர்களுக்கான குளியல் நிலை நடுவே செயல்படுத்தல்

காற்றில் உள்ள ஈரப்பதத்தின் அளவு தான் வணிக பேக்கரிகளில் மாவின் தரத்தையும், சிறப்பான சிறு துளைகள் உருவாவதற்கும் முக்கியமானது. இதை சரியாக செய்வது மிகவும் முக்கியம், ஏனெனில் ஈரப்பதத்தில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட மாவின் உருவத்திலிருந்து அது அடைந்து விடும் வரை உள்ள நேரம் வரை பாதிக்கிறது. அதிக ஈரப்பதம் இருந்தால், பேக்கர்கள் மாவை வடிவமைக்கும் போது அது ஒட stick கொடுக்காமல் சிக்கலாகிவிடும். மறுபுறம், காற்று மிகவும் வறண்டிருந்தால், மாவின் மேற்பரப்பு முன்கூட்டியே உலர்ந்து போகிறது, இதனால் புதிதாக சமைக்கப்பட்ட பொருட்களில் யாரும் விரும்பாத ஒரு படலம் உருவாகிறது.

மாவை சரியான முறையில் பதப்படுத்த பேக்கரிகள் அதன் ஈரப்பத அளவை சரியான நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். இதற்காக பல பேக்கரிகள் ஹைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் தானியங்கி ஈரப்பத கட்டுப்பாட்டு சாதனங்கள் போன்ற தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்தத் தொடங்கியுள்ளன. இந்த சாதனங்கள் பேக்கர்களுக்கு அவர்கள் விரும்பும் ஈரப்பத அளவை துல்லியமாக காற்றில் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. இதனால் ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் தரமான முடிவுகளை பெற முடிகிறது. அதேபோல் ஈரப்பத கட்டுப்பாட்டு சிஸ்டம் சில செட் ஆன நிலையிலிருந்து மாறும் போது அதை கண்டறிந்து அதை சரி செய்துவிடும். இதனால் பேக்கரியில் பரபரப்பான காலை நேரங்களில் தவறுகள் குறையும் மற்றும் நேரம் மிச்சமாகும்.

இருப்பினும் நிச்சயமாக சில குறைகள் உள்ளன, அவற்றை பற்றி யோசிக்க வேண்டும். ஈரப்பத அளவை சரியான நிலையில் வைத்துக்கொள்வது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த உதவும், ஆனால் இது இயந்திரங்களுக்கு சில செலவுகளை ஏற்படுத்தும். சரியான நிலைமைகளை பராமரிக்க முயற்சி செய்யும் போது உபகரணங்கள் கடினமாக வேலை செய்கின்றன, இதன் காரணமாக பாகங்கள் நேரத்திற்கு மேல் விரைவாக அழிந்து போகின்றன. கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய சூழல்களில் இருந்து நல்ல முடிவுகளை பெறுவதற்கும், அதே நேரத்தில் அவை தங்கள் இயந்திரங்களை மிகவும் கடினமாக வேலை செய்ய விடாமல் பார்த்துக்கொள்வதற்கும் இடையே உற்பத்தியாளர்கள் சரியான புள்ளியை கண்டறிய வேண்டும். நியாயமான சரிபார்ப்புகள் மற்றும் சரியான பராமரிப்பு நிறுவனங்கள் தங்கள் முறைமைகள் மாதங்களுக்கு பதிலாக ஆண்டுகளாக சரியாக இயங்குவதை உறுதி செய்ய இங்கு மிகவும் அவசியமானதாகின்றது. எந்தவொருவரும் ஈரப்பத கட்டுப்பாட்டில் தரம் காண மட்டும் விலை உயர்ந்த உபகரணங்களை சில பருவங்களுக்கு ஒருமுறை மாற்ற விரும்ப மாட்டார்கள்.

தரம் முறை முனையாளிகளில்

பொருள் ஒத்தியமைவை உறுதி செய்யும் பொருட்டும், குழாய்த்தல், முன்னதிகரிப்பு, கலக்கும் சூழல்களில் நிலையான வெப்பநிலைகளை அதிகரிப்பது ஒவ்வொரு கூட்டத்திற்கும் ஒரே தோல்வியில் வரவேண்டும் என்பது நகைச்சூடார்களின் மனநிலையையும் செயல்முறை நிலையையும் உறுதிப்படுத்தும்.

நாடு முழுவதும் உள்ள வணிக பேக்கரிகளில் உள்ள சூழ்நிலைகளை ஆராய்வதன் மூலம் வெப்பநிலை மாற்றங்கள் உபகரணங்கள் மற்றும் சமையல் இரண்டின் மீதும் எவ்வாறு தாக்கம் செலுத்துகின்றது என்பதை புரிந்து கொள்ள முடியும். வெப்பநிலை திடீரென மாறும் போது, அதிக மின்சாரத்தை உட்கொள்ளும் நீண்ட சுழற்சிகளை இயங்கச் செய்வதன் மூலம் அடுப்புகள் சமன் செய்ய முயல்கின்றன, இது சாதாரணத்தை விட பாகங்களை விரைவாக அழிக்கலாம். மேலும், ஒரு பக்கம் வளைக்கப்பட்ட ஓரங்களுடன் ஒரு சூழ்நிலையை யாரும் சமாளிக்க விரும்ப மாட்டார்கள், மற்றொரு பக்கம் மையம் மாவு போலவே இருக்கும். இந்த வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் சரியாக எழாத ரொட்டிகளிலிருந்து இடைவெளிகளில் மிகவும் உலர்ந்த பேஸ்ட்ரிகள் வரை பல்வேறு பிரச்சினைகளை உருவாக்குகின்றது. சமைப்பதற்கான செயல்முறை முழுவதும் வெப்பம் ஒருமைப்பாடு இல்லாத போது முழு செயல்பாடும் பாதிக்கப்படுகிறது.

நாடு முழுவதும் உள்ள பொட்டல நிலையங்கள் தங்கள் செயல்பாடுகளை தொடர்ந்து சிறப்பாக நடத்துவதற்காக ஸ்மார்ட் தெர்மோஸ்டாட்டுகளையும் வெப்பநிலை கண்காணிப்பு முறைமைகளையும் நிறுவத் தொடங்கியுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் மதிப்புமிக்கதாக இருப்பதற்கு காரணம் என்ன? இவை அடுப்பு அறைகளின் உள்ளமைந்த நிலைமைகள் குறித்து உடனடி கருத்துகளை வழங்கும் போது, தேவைப்படும் போது சிறிய சரிசெய்திகளை தானியங்கி முறையில் மேற்கொள்கின்றன. சமைத்தல் சுழற்சியின் போது நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்க வேண்டிய அவசியம் உள்ள பொட்டல உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த வகை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. பேக்கரிகள் இந்த அணுகுமுறையை ஏற்றுக்கொள்ளும் போது, பொருத்தப்பட்டுள்ள உபகரணங்கள் அவசியமில்லாமல் கடினமாக செயல்படுவதில்லை என்பதால் ஆற்றல் செலவுகள் குறைவாக இருப்பதை காணலாம். மேலும், வெப்பம் தொடர்ந்து நிலையாக இருப்பதால் தயாரிப்புகள் சிறப்பாக வெளிப்படுகின்றன. திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களால் உபகரணங்கள் திடீரென முறிவுக்குள்ளாவதும் தவிர்க்கப்படுகிறது. பல சிறிய பேக்கரி உரிமையாளர்களுக்கு, இந்த மேம்பாடுகள் குளிர்கால மாதங்களில் சிரமப்படுவதற்கும், உச்ச பருவத்தில் உண்மையிலேயே செழிப்பதற்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை மாற்றுகிறது.

தொழில்நுட்ப ஒப்புருவடிப்பு மற்றும் கண்டறிதல்

முன்னறிவு தொழில்நுட்ப திருத்துதல் அமைப்புகள்

உங்கள் உபகரணங்கள் நீண்ட காலம் செயல்படவும், எதிர்பாராத முடக்கங்கள் இல்லாமல் உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை சீராக இயங்கவும் பேக்கரி நடவடிக்கைகளுடன் புரோகதிவ் மெயின்டெனன்ஸ் (முன்கூட்டியே பராமரிப்பு) சிஸ்டம்ஸைச் சேர்ப்பது உண்மையிலேயே பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. பேக்கர்கள் தங்கள் இயந்திரங்கள் பராமரிப்புக்குத் தேவைப்படும் சரியான நேரத்தை முன்கூட்டியே அறிந்தால், பரபரப்பான நேரங்களில் அவர்கள் பராமரிப்பைத் திட்டமிடலாம். இதன் மூலம் பீக் மணி நேரங்களில் எதிர்பாராத சிக்கல்களைச் சமாளிக்க வேண்டிய அவசியம் இருக்காது. சில ஆய்வுகள், உடைப்புகள் ஏற்பட்ட பின்னர் மட்டுமே சரி செய்யும் முறையிலிருந்து மாறி, இந்த முறையை பயன்படுத்தும் நிறுவனங்கள் தங்கள் பராமரிப்புச் செலவுகளை 25% வரை குறைக்க முடியும் என்று காட்டுகின்றன. இதற்கு பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பமும் மிகவும் சுவாரசியமானது. இந்த சமீபத்திய சிஸ்டங்கள் IoT சென்சார்கள் போன்ற வசதிகளை உபகரணங்களின் வலைப்பின்னல் முழுவதும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சிறிய கருவிகள் இயந்திரங்கள் இயங்கும் போது தொடர்ந்து தகவல்களைத் திரட்டுகின்றன. பின்னர் ஸ்மார்ட் மென்பொருள் அந்த திரட்டப்பட்ட தரவுகளை பார்த்து, யாருக்கும் எந்த பிரச்சனையும் தெரியாமல் இருக்கும் முன்னரே பிரச்சனைகள் வரப்போகின்றன என்பதை கண்டறிகிறது. இதன் மூலம் தினசரி நடவடிக்கைகளில் குறைவான தடைகள் ஏற்படுவதுடன், முழுமையான பேக்கரி வசதிக்குள் சிறப்பான உற்பத்தி திறனையும் பெறலாம்.

அயந்திர அளவுகூட்டு அடிப்படையிலான செயல்தக்கத்தின் கண்டறிப்பு

சென்சார் தொழில்நுட்பத்தின் அறிமுகம் பேக்கரிகள் தங்கள் உபகரணங்களின் நிலைமையை கண்காணிக்கும் விதத்தை முற்றிலும் மாற்றியுள்ளது. இந்த சிறிய சாதனங்கள் உபகரணங்களில் உராய்வு ஏற்படும் போதே அதனைக் கண்டறிந்து பிரச்சினைகளை முற்றிலும் முடிவுக்கு வருவதற்கு முன்பே சரி செய்ய வழி வகுக்கின்றது. பெரும்பாலான நவீன பேக்கரிகள் தற்போது தங்கள் மிக்சர்கள், அடுப்புகள் மற்றும் கொண்டு செல்லும் வசதிகளில் இந்த கண்காணிப்பு முறைமைகளை பொருத்தியுள்ளன. சமீபத்தில் நடத்தப்பட்ட ஒரு சர்வேயில், இந்த தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்தும் பேக்கரிகள் தங்கள் இயந்திரங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் இடைவெளிகளுக்கிடையே கணிசமான முன்னேற்றங்களை கண்டறிந்துள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, XYZ பேக்கரி சென்சார்கள் மூலம் உராய்வு மாதிரிகளை கண்காணிக்கத் தொடங்கியதும் திடீரென இயந்திரங்கள் செயலிழப்பதை 30% வரை குறைத்துள்ளது. உராய்வு ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியப்படும் போது, பராமரிப்பு குழுக்கள் எப்போது நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும் என்பதை துல்லியமாக அறிந்து கொள்கின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தி நேரங்களில் அனைத்தும் சரியாக இயங்கும். பழுதுபார்ப்பு மீதான செலவுகளை மட்டும் குறைப்பதோடு நிற்காமல், இந்த வகை முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு முறைமை உற்பத்தி தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றது, ஏனெனில் இயந்திரங்கள் திடீரென முக்கியமான பேக்கிங் நேரங்களில் பேட்ச் நடுவில் செயலிழப்பதில்லை.

பணியாளர்களின் பயிற்சி மற்றும் ஓペரேட்டர் வலிமை

பெருக்கு சிலைகள் மற்றும் வீழ்த்துப் பாராட்டுகளின் சரியான செயல்முறை

சமையலறையில் பணியாளர்களை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க அவர்கள் பெரிய ரொட்டி வெட்டும் இயந்திரங்களையும், பிரிப்பான்களையும் எவ்வாறு கையாள வேண்டும் என்பதற்கான சரியான பயிற்சி பெறுவது மிகவும் முக்கியமானது. அம்மாந்தர்கள் அமைப்புசார் பயிற்சி நிகழ்வுகளில் பங்கேற்கும்போது, அவர்கள் இயந்திரங்களால் தங்களைப் பாதுகாத்துக் கொள்ள உதவும் செயல்முறை திறன்களை பெறுகின்றனர். தொடர்ந்து பயிற்சி பெறும் நபர்கள், பயிற்சி பெறாதவர்களை விட விபத்துகளின் எண்ணிக்கையில் பாதியாக இருப்பதை எண்கள் நமக்கு காட்டுகின்றன. இதன் பொருள், மருத்துவமனைக்கு செல்லும் பயணங்கள் குறைவு மற்றும் மொத்த உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக இருக்கும். தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படும் வகுப்புகள் மூலம் அறிவை புதுப்பித்துக் கொள்வதும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு ஆண்டும் புதிய மாதிரிகள் வெளிவரும் போது அவை வெவ்வேறு பாதுகாப்பு அம்சங்களை கொண்டிருக்கும், எனவே இயக்குநர்கள் அவற்றை பற்றி தெரிந்து கொண்டிருக்க வேண்டும். கடந்த ஆண்டு பயிற்சி பெற்றவர் ஒருவர், புதிய அவசர நிறுத்தும் பொத்தானின் இடமோ அல்லது ப்ளேடு சரிசெய்யும் தொழில்நுட்பங்களை பற்றியோ தெரிந்து கொள்ளாமல் இருக்கலாம் என்று நீங்கள் நினைத்தால், இது உங்களுக்கு புரியும். திறன்களை புதிதாக வைத்திருப்பது பணியாளர்களையும், தொடர்ந்து நன்றாக இயங்கும் அலகுகளையும் பாதுகாக்க உதவும்.

பணியாளர் கல்வியின் மூலம் பிழை காக்கும்

தவறுகளைத் தடுக்கவும், உபகரணங்கள் சரியாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும் ஊழியர்களுக்குத் தகுந்த பயிற்சி அளிப்பது மிகச் சிறந்த வழிகளில் ஒன்றாகும். ஊழியர்கள் இயந்திரங்கள் எவ்வாறு இயங்குகின்றன என்பதை முழுமையாக புரிந்து கொண்டால், பயிற்சி முறைகளை தக்கிவாரியாக பின்பற்றும் பேக்கரிகளில் பிழை விகிதங்கள் கணிசமாக குறைகின்றது. பயிற்சிக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கும் பேக்கரிகள், பயிற்சி இல்லாத இடங்களை விட பிரச்சனைகள் குறைவாகவே இருப்பதாக ஆய்வுகள் கண்டறிந்துள்ளன. பயிற்சி என்பது நிலையானதும் அல்ல. நாடு முழுவதும் உள்ள பேக்கரிகளுக்கு புதிய தொழில்நுட்பங்கள் நுழைகையில், இந்த பயிற்சி திட்டங்களும் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும். கல்வி தொடர்வது உபகரண தோல்விகளை மட்டுமல்ல, புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு விஷயங்கள் குறித்து அனைவரும் அறிந்து கொள்ளவும் உதவும். இதன் மூலம் செயல்பாடுகள் சிக்கலின்றி இயங்கும் மற்றும் நேரம் மற்றும் பொருட்களை வீணாக்கும் திடீர் நிறுத்தங்களை குறைப்பதன் மூலம் பணம் மிச்சப்படுத்தப்படும்.