کیا عوامل بیکری معدات کے زندگی کے دوران پر تاثر انداز کرتے ہیں؟

گود قسم اور تعمیر بیکری ڈیوائس

بیکری آلات کا انتخاب کرتے وقت مواد کا انتخاب بہت اہمیت رکھتا ہے کیونکہ اس کا براہ راست اثر اس بات پر ہوتا ہے کہ روٹی بنانے والی مشینیں کتنی دیر تک چلیں گی۔ سٹینلیس سٹیل اور فوڈ گریڈ پلاسٹک اچھا انتخاب ہیں کیونکہ یہ آلات کو وقت کے ساتھ ساتھ ٹھیک رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ مواد زنگ آلود ہونے سے محفوظ رہتے ہیں، جو کہ اہم چیز ہے جہاں رطوبت ہمیشہ موجود رہتی ہے خمیر گوندھنے اور بیکنگ کے عمل کی وجہ سے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ بہتر مواد سے تعمیر کی گئی مشینیں سستے متبادل کے مقابلے میں کہیں زیادہ دیر تک چلتی ہیں، کبھی کبھار تیس سال کے بجائے صرف دس سال ہی۔ زیادہ استحکام کی وجہ سے کم بار بار تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے اور بیکڈ گودز میں جراثیل کے داخلے کے خدشات کم ہوتے ہیں، جس سے کمرشل بیکریاں صحت کے ضابطے پر عمل پیرا رہتی ہیں۔ اس کے علاوہ یہ معیاری مواد خوراک کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتے، لہذا پیسٹریز یا روٹی کی روٹیوں میں عجیب کیمیکلز کے داخلے کا کوئی خطرہ نہیں ہوتا، جس سے ہر چیز گاہکوں کے لیے سواد اور محفوظ رہتی ہے۔

جب ہم صرف یہ دیکھنے سے آگے بڑھ کر بیکری میکرز کے لیے بہتر سامان کا انتخاب کرتے ہیں تو اس سے یہ فیصلہ کرنے میں مدد ملتی ہے کہ روزانہ کی بنیاد پر بیکریاں کتنی اچھی طرح چل رہی ہیں۔ اچھے سامان کا مطلب ہے کہ یہ مشینیں وقتاً فوقتاً قابل بھروسہ طریقے سے کام کرتی رہیں گی، اس لیے اس بات کے امکانات کم ہو جائیں گے کہ کسی کو مرمت یا ٹھیک کرنے کے لیے سب کچھ روکنا پڑے۔ اس سے لمبے وقت میں پیسے بھی بچیں گے۔ بیکری کے آپریٹرز کو پیداواری شیڈول کو روکنے والی خرابیوں کے بارے میں لگاتار فکر مند ہونے کی ضرورت نہیں ہوگی۔ سٹینلیس سٹیل اور مناسب خوراک کے معیار کے پلاسٹک جیسے مضبوط سامان سے بنی ہوئی مشینوں میں سرمایہ کاری کرنے سے ورکرز کے لیے محفوظ ترین حالات پیدا ہوتے ہیں اور کمرشل کچن میں کوڈ کے مطابق رہنے میں بھی مدد ملتی ہے۔ محصولات علاوہ ازیں، معیار کے سامان پر توجہ دینا سبز اقدامات کے ساتھ بھی فٹ بیٹھتی ہے۔ مشینیں جو لمبے عرصے تک چلنے کے لیے بنائی گئی ہیں، تبدیلی کے دور کو کم کر دیتی ہیں اور پرانے سامان کے ضائع ہونے اور کہیں اور جانے کے مسئلے کو بھی کم کر دیتی ہیں۔ یہ معیشت اور ماحول دونوں کے لحاظ سے مناسب ہے۔

عملیاتی معاشرے اور استعمال کی تعدد

صنعتی گوشت کی مکھنیوں میں بھرپور کرنے کے خطرے

جب صنعتی آٹے کے مکسروں کو ان کی ڈیزائن شدہ گنجائش سے زیادہ لوڈ کیا جاتا ہے، تب چیزوں میں تیزی سے خرابیاں پیدا ہونے لگتی ہیں۔ اضافی وزن مکینیکل اجزاء پر بہت زیادہ دباؤ ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے وہ معمول کے مقابلے میں تیزی سے خراب ہوتے ہیں۔ مشینیں جلدی خراب ہو جاتی ہیں، پیداواری لائنوں کو متاثر کرتی ہیں اور اچانک مرمت کے باعث کمپنیوں کو مالی نقصان ہوتا ہے۔ فیکٹری کے ملازمین کو اس بات کا تجربہ بخوبی ہے۔ حفاظت کا معاملہ بھی ایک اہم تشویش کا باعث ہے۔ اوورلوڈ مکسر کو آپریشن کے دوران خراب ہونے کے واقعات بھی سامنے آئے ہیں، جس کی وجہ سے خطرناک صورتحال پیدا ہوتی ہے جہاں پر پرزے اڑ جاتے ہیں یا آپریٹرز مشین کے متحرک اجزاء میں پھنس جاتے ہیں۔ ان مسائل سے بچنے کے لیے، زیادہ تر فیکٹریاں معمول کے معائنے کا شیڈول بناتی ہیں اور ہر بیچ میں کتنی مقدار ڈالی جا رہی ہے اس پر قریبی نظر رکھتی ہیں۔ کچھ بیکریاں تو خصوصی سینسرز لگاتی ہیں جو عملے کو اطلاع دیتے ہیں جب لوڈ کی سطح اہم حد تک پہنچ جاتی ہے۔ مینوفیکچررز کی جانب سے استعمال کے حوالے سے دی گئی سفارشات پر عمل کرنا، مکسنگ مشینری میں سرمایہ کی حفاظت کا ایک سادہ ترین طریقہ ہے، جبکہ شفٹس کے دوران پیداواری معیار کو برقرار رکھنے کے لیے بھی ضروری ہے۔

برق کے اوورن اور مکس کی حد تک پابند رہنا

ان اوونز اور مکسرز کی حدود کو ان کی انتہا سے زیادہ دھکیلنے کے وقت یہ جاننا کہ کب رک جانا ہے، انہیں لمبے عرصے تک چلنے کے لیے درحقیقت کافی اہم ہے۔ وہ بیکریاں جو پیشہ ورانہ مشینری کی سفارشات پر عمل کرتی ہیں، لمبے عرصے میں بجلی اور دیکھ بھال پر پیسے بچاتی ہیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ ان بیکریوں میں جو ان پیداواری صلاحیت کے اعداد و شمار کے مطابق کام کرتی ہیں، بجلی کے بل میں تقریباً 15 فیصد یا اس سے زیادہ کمی ہو سکتی ہے۔ جب شیڈولنگ بھی ان ہدایات کے مطابق کی جائے تو پیداواریت میں اضافہ ہوتا ہے اور مشینیں بھی بچ جاتی ہیں۔ مشینری لمبے عرصے تک بہتر انداز میں کام کرتی رہتی ہے اور اس کی انتہائی حد تک استعمال کرنے کی وجہ سے اچانک خراب نہیں ہوتی۔ اور کسی کو بھی پیک اورز کے دوران اچانک خرابی کا سامنا کرنا پسند نہیں ہوتا۔ یہ یقینی بنانا کہ روزمرہ کے کام میں یہ ہدایات سب کے ذریعہ مانی جائیں، سامان کو مضبوطی سے چلانے اور ہر بیچ سے مسلسل اچھی مصنوعات کی فراہمی کو یقینی بناتا ہے۔

修理 کے رoutinesاور ٹیکنیکل پروٹوکول

کیک بنانے والے آلے کے دنیانوں کی ضرورت

روزمرہ کے صفائی پروٹوکول کو لاگو کرنا بیکری ڈھیریوں کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور عبوری ملوثہ کو روکنے کے لئے ضروری ہے۔ منظم صفائی یقین دلاتی ہے کہ آٹا اور گوٹے جیسے باقیات کا تجمع کم ہو، جس سے ڈھیریاں کی عمر بڑھتی ہے۔ مختلف قسم کی بیکری ڈھیریوں کے لئے ایک سادہ صفائی چیک لسٹ اس عمل کو آسان بنा سکتی ہے:

• گنتیاب اور سطحیں : تمام گنتیاب اور نظر آنے والی سطحیں خوراک کی حفاظت کے لئے ساف اور صفائی کےلئے ماسح کریں۔
• مکس اور گولیاں : تمام جدائی پذیر حصوں کو ہٹا کر، وضاحت طور پر صاف کریں اور معطر کریں۔
• اوون : مسلسل ریکس کو چیک اور ساف کریں تاکہ کاربن اور خوراکی ذرات کا جمع نہ ہو۔
• کھانا پکانے کے سامان اور آلہ : ہاتھ سے دھونا یا ڈش وشر میں ڈسکنفیکٹ کریں تاکہ باقی چھوڑے گئے حصوں کو ہٹایا جا سکے۔

روزمرہ کے اس کام کو شامل کرنے سے بیکریاں صفائی کی معیاری حدیں برقرار رکھ سکتی ہیں اور اپنے آلات کی بہترین کارکردگی یقینی بنा سکتی ہیں۔

چلنے والے حصوں کے لیے تیل کرنے کی طرح

بیکری مquipment کے چلنے والے حصوں کے صاف عمل کے لئے سازشی روشنی کرنے کی تاریخیں بہت اہم ہوتی ہیں۔ منظم روشنی کرنے سے پالیٹ کا خراب ہونا روکا جا سکتا ہے، جड়پڑ اور کارکردگی برقرار رہتی ہے۔ صنعتی معیار نے مختلف equipment کے لئے مختلف فریقیں پیش کی ہیں:

• مکسیروں : گیرز اور Bearings پر ماسیحہ مہینوں کے بعد شامل کریں۔
• اوون : چلنے والے حصوں اور Hinges کی روشنی کی ضرورت کو تین ماہانہ جانچیں۔
• Conveyors : ہفتی طور پر زنجیروں اور رولرز کی تزقیق کریں۔

مناسب تزقیق کے طریقوں سے صرف عملیاتی لاگت کم ہوتی ہیں بلکہ مکینوں کی کارآمدی بھی بڑھ جاتی ہے۔ ان دستاویزوں کا پالنہ کرنے سے معنوی لاگتوں میں کمی ہو سکتی ہے اور خامہ کارخانے کی چلن میں مدد مل سکتی ہے۔

خانہ کارخانے میں情况ی عوامل

دھات کے لئے رطوبت کنٹرول

ہوا میں نمی کی مقدار اس بات کا تعین کرتی ہے کہ تازہ اُبھی بیکریوں میں آٹے کی کوالٹی کیسی ہوتی ہے اور روٹی کو مناسب طریقے سے کیسے اُبھارا جاتا ہے۔ یہ بات بہت اہمیت رکھتی ہے کیونکہ نمی میں ہونے والی چھوٹی سے تبدیلی بھی آٹے کی بناوٹ سے لے کر اس کے آرام کرنے کے وقت تک سب کچھ متاثر کر دیتی ہے۔ جب ہوا میں بہت زیادہ نمی ہوتی ہے تو بیکر آٹے کو ڈھالنے کے دوران چپچپا اور چپٹا ہونے کے باعث پریشان ہوتے ہیں۔ دوسری طرف، اگر ہوا بہت خشک ہو تو آٹے کی سطح پر وقت سے پہلے سُکھنے کا عمل شروع ہو جاتا ہے، جس سے ایک ناپسندیدہ پرت بن جاتی ہے جو کسی کو تازہ تیار کی گئی روٹی میں نہیں چاہیے۔

بیکریوں کو اپنے آٹے کو مناسب طریقے سے اُبھارنے کے لیے چیزوں کو بالکل صحیح رکھنا پڑتا ہے، اس لیے بہت سی بیکریوں نے ہائیگرومیٹرز اور خودکار نمی کنٹرولرز جیسی ٹیکنالوجی استعمال کرنا شروع کر دی ہے۔ یہ گیجٹس بیکرز کو ہوا کی نمی کو بالکل اسی طرح ترتیب دینے کی اجازت دیتے ہیں جیسا کہ انہیں ضرورت ہوتی ہے، جس سے بیچ سے بیچ مسلسل نتائج حاصل کرنے میں بہت فرق پڑتا ہے۔ ان خاص نمی کے نظام کو ہی لے لیجیے، یہ اس بات کا پتہ لگاتے ہیں کہ کب کچھ غلط ہو رہا ہے اور اسے کسی کے مسلسل چیک کیے بغیر ٹھیک کر دیتے ہیں۔ یہ غلطیوں کو کم کرتا ہے اور بیکری میں مصروف صبحوں کے دوران وقت بچاتا ہے۔

اگرچہ کچھ نقصانات بھی ہیں جن پر غور کرنا ضروری ہے۔ نمی کی سطح کو درست رکھنا پروڈکٹ کی کوالٹی کو بڑھانے میں مدد دیتا ہے، لیکن اس کا مطلب مشینوں کے لیے نقصان دہ ہو سکتا ہے۔ جب سامان کو ان درست حالات کو برقرار رکھنے کی کوشش کرنا پڑتی ہے تو زیادہ محنت کرنی پڑتی ہے، جس کے نتیجے میں اجزاء کا زیادہ تیزی سے خراب ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ پروڈیوسرز کو کنٹرول شدہ ماحول سے اچھے نتائج حاصل کرنے اور اپنی مشینری پر زیادہ دباؤ ڈالنے کے درمیان توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ معائنہ اور مناسب دیکھ بھال یہاں بہت ضروری ہو جاتی ہے اگر کمپنیاں اپنے سسٹم کو مہینوں کے بجائے سالوں تک چلانا چاہتی ہیں۔ آخر کار کوئی بھی اپنی مہنگی مشینری کو ہر چند موسموں بعد تبدیل کرنا نہیں چاہتا کیونکہ وہ نمی کنٹرول میں کمال کے تعاقب میں تھا۔

تجارتی کیک بنانے والے میں درجہ حرارت کی مینیجمنٹ

پروڈکٹ کی سازش اور کوالٹی میں یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت کو تسلیم کرنا بہت ضروری ہے۔ مخلوط کرنے، ثبوت دینے، پکانے اور سرد کرنے کے مرحلوں میں مستقیم درجہ حرارت رکھنے سے ہر بیچ میں ایک جیسے نتائج حاصل ہوتے ہیں، جو مشتریوں کی راضی اور عملیاتی مطمنیت کے لئے ضروری ہیں۔

ملک بھر میں تجارتی بیکریوں کی اصل صورتحال کو دیکھنے سے پتہ چلتا ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلیاں دراصل مشینری اور چولہے سے نکلنے والی اشیاء دونوں کو کس طرح متاثر کرتی ہیں۔ جب درجہ حرارت غیر متوقع طور پر تبدیل ہوتا ہے، تو چولہے زیادہ دیر تک چلنے لگتے ہیں تاکہ معاوضہ ادا کر سکیں، جس سے زیادہ بجلی خرچ ہوتی ہے اور اس سے معمول کی نسبت پرزے تیزی سے خراب بھی ہو سکتے ہیں۔ اور سچ پوچھیں تو کسی کو بھی ایک طرف جلے ہوئے کناروں کے ساتھ ساتھ کچے آٹے کے مرکز کو سنبھالنا پسند نہیں ہو گا۔ درجہ حرارت کی ناہمواریاں بیکڈ مصنوعات کے لیے ہر قسم کی پریشانیاں پیدا کرتی ہیں، مناسب طریقے سے نہ اُبھرنے والی روٹیوں سے لے کر کچھ جگہوں پر خشک ہو جانے والی پیسٹریز تک۔ جب تک حرارت پکائے جانے کے عمل میں مسلسل نہیں رہتی، تو پورا کاروبار متاثر ہوتا ہے۔

ملک بھر میں بیکریوں نے چیزوں کو روزانہ کی بنیاد پر بخوبی چلانے کے لیے اسمارٹ تھرمل اسٹیٹس کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت کی نگرانی کے نظام نصب کرنا شروع کر دیا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی اپ گریڈز اتنی قیمتی کیوں ہیں؟ یہ ان افراد کو فوری فیڈ بیک فراہم کرتی ہے جو آون کے کمرے کے اندر کی حالت کو سمجھنا چاہتے ہیں اور ضرورت پڑنے پر خود بخود چھوٹی چھوٹی ایڈجسٹمنٹس کر دیتی ہے۔ بیکنگ کے عمل کے دوران مستحکم درجہ حرارت کی ضرورت رکھنے والے بیکرز کے لیے یہ کنٹرول بہت اہمیت رکھتا ہے۔ جب بیکریاں اس طریقہ کار کو اپناتی ہیں تو عموماً ان کے توانائی کے بلز کم ہو جاتے ہیں کیونکہ آلات ضرورت سے زیادہ کام نہیں کر رہے ہوتے۔ اس کے علاوہ مصنوعات بہتر نظر آتی ہیں کیونکہ حرارت مسلسل رہتی ہے۔ آلات بھی زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور شدید درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے اچانک خرابیاں نہیں آتیں۔ بہت سارے چھوٹے بیکری مالکان کے لیے یہ بہتریاں سردیوں کے مہینوں میں سر اٹھا کر رہنے اور موسم سرما کے مہینوں کے دوران ترقی کرنے کے فرق کو پورا کر دیتی ہیں۔

تقنیاتی تکامل اور نگرانی

پریڈکٹو مینٹیننس سسٹمز

بیکری آپریشنز میں پیش گوئی کی بنیاد پر مشینری کی مرمت کے نظام کو شامل کرنا مشینوں کی مدت استعمال بڑھانے اور پیداواری عمل کو غیر متوقع خرابیوں کے بغیر چلنے میں حقیقی فوائد فراہم کرتا ہے۔ جب بیکرز کو معلوم ہو جاتا ہے کہ ان کی مشینوں کو کب دیکھ بھال کی ضرورت ہو سکتی ہے، تو وہ مصروف مہینوں کے دوران غیر متوقع خرابیوں کے وقت کے بجائے اپنی سہولت کے مطابق دیکھ بھال کا منصوبہ بنا سکتے ہیں۔ کچھ تحقیقات سے پتہ چلتا ہے کہ وہ کاروبار جو صرف خرابی کے بعد مرمت کرنے کی بجائے پیشگی دیکھ بھال کے نظام کو اپناتے ہیں، اپنی دیکھ بھال کی لاگت تقریباً 25 فیصد تک کم کر دیتے ہیں۔ اس ٹیکنالوجی کے پیچھے کام کرنے کا طریقہ بھی بہت دلچسپ ہے۔ جدید نظام مشینری کے نیٹ ورک میں IoT سینسرز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ چھوٹے چھوٹے آلات مشینوں کے چلنے کے دوران مسلسل معلومات جمع کرتے رہتے ہیں۔ پھر ذہین سافٹ ویئر اس ڈیٹا کا جائزہ لیتا ہے اور ان پیٹرن کو چن لیتا ہے جو کہ کسی خرابی کے ظاہر ہونے سے بہت پہلے اس کے آنے کا عندیہ دیتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ روزمرہ کے کام میں کمتر رکاوٹیں اور پورے بیکنگ پلانٹ میں بہتر کارکردگی۔

سنسر-بیسڈ ویر ڈیٹیکشن

سینسر ٹیکنالوجی کی تعارف نے پوری طرح سے بیکریوں کو اپنے آلات کی حالت کو مانیٹر کرنے کا طریقہ بدل دیا ہے۔ یہ چھوٹے چھوٹے آلات خرابی کی علامات کو وقت پر پکڑ لیتے ہیں، اس لیے مسائل کو اس سے پہلے ٹھیک کیا جا سکتا ہے کہ وہ واقعی خراب ہوں۔ اب زیادہ تر جدید بیکریاں اپنے مکسروں، اوونز، اور کنویئرز پر ان مانیٹرنگ سسٹمز لگا چکی ہیں۔ ایک حالیہ سروے میں پتہ چلا کہ ان ٹیکنالوجی کو اپنانے والی بیکریوں کو روزمرہ کارکردگی اور دو دفعہ مرمت کے درمیان مشینوں کی مدت میں بڑی بہتری نظر آئی۔ مثال کے طور پر، XYZ بیکری نے سینسرز کے ذریعے خرابی کے نمونوں کو مانیٹر کرنے شروع کرنے کے بعد اچانک مشین خرابیوں میں تقریباً 30 فیصد کمی کر دی۔ جب خرابی کو ابتدائی مراحل میں پکڑ لیا جاتا ہے، تو مرمت کی ٹیمیں بالکل سمجھ جاتی ہیں کہ کب دخل دینا ہے، تاکہ پورے پروڈکشن شفٹس کے دوران سب کچھ ہموار رہے۔ صرف مرمت کی لاگت میں بچت ہی نہیں، بلکہ اس قسم کی پیشگی مرمت کا مطلب یہ بھی ہے کہ مصنوعات کی معیار میں بہتری آئے گی، کیونکہ آلات critical بیکنگ کے دوران اچانک خراب نہیں ہوں گے۔

کارکنوں کی تربیت اور آپریٹر کی ماہریت

برڈ سلاائرز اور ڈوایڈرز کا صحیح طریقہ سے سنبھال

ان بڑے بیکنگ سلائسروں اور ڈویڈروں کو سنبھالنے کے بارے میں مناسب تربیت حاصل کرنا کچن میں کارکنوں کو محفوظ رکھنے کے لیے بہت اہم ہے۔ جب بیکرز منظم تربیتی سیشنز سے گزرتے ہیں، تو وہ واقعی ان مشینوں سے ہونے والے نقصانات سے بچنے کے لیے عملی مہارتوں کو سیکھتے ہیں۔ ہم نے اعداد و شمار دیکھے ہیں جو یہ ظاہر کرتے ہیں کہ وہ لوگ جو باقاعدہ تربیت حاصل کرتے ہیں، ان کے حادثات وہاں کام کرنے والے ان لوگوں کے مقابلے میں آدھے ہوتے ہیں جنہوں نے تربیت نہیں لی ہوتی۔ اس کا مطلب ہے کلینک میں جانے کی کم ضرورت اور مجموعی طور پر بہتر پیداواریت۔ مسلسل کلاسوں کے ذریعے اپنے علم کو تازہ کرنا بھی اسی قدر ضروری ہے۔ ہر سال نئے ماڈلز مختلف حفاظتی خصوصیات کے ساتھ آتے ہیں، لہذا آپریٹرز کو اپنے آپ کو اپ ٹو ڈیٹ رکھنا ضروری ہے۔ اسے اس طرح سوچیں: گزشتہ سال تربیت یافتہ کوئی شخص شاید نئی ایمرجنسی بند کرنے والی بٹن کی جگہ یا بہترین تیز کرنے کی تکنیک کے بارے میں نہیں جانتا ہوگا۔ مہارتوں کو تازہ رکھنا کارکنوں اور ان مہنگے سامان دونوں کی حفاظت کے لیے مددگار ثابت ہوتا ہے جو بیکری کو روزانہ کی بنیاد پر چلانے میں مدد کرتا ہے۔

غلطیوں کی روک تھام کے لئے ملازمین کی تعلیم

ملازمین کو مناسب تربیت فراہم کرنا غلطیوں کو روکنے اور مشینری کو بے خلل چلانے کا ایک بہترین ذریعہ ہے۔ جب ملازمین واقعی یہ سمجھ جاتے ہیں کہ مشینیں کس طرح کام کرتی ہیں تو ان بیکریز میں غلطیوں کی شرح میں کافی کمی آتی ہے جو تربیتی پروگراموں پر سنجیدگی سے عمل کرتے ہیں۔ تحقیقات سے پتہ چلا ہے کہ وہ بیکریز جو مضبوط تربیت پر سرمایہ کاری کرتے ہیں، وہ ان جگہوں کے مقابلہ میں کہیں کم مسائل کا شکار ہوتے ہیں جہاں لوگوں کو مناسب طریقے سے کچھ نہیں سکھایا جاتا۔ تربیت وہ چیز بھی نہیں ہے جو ہمیشہ ایک جیسی رہے۔ جیسے جیسے نئی ٹیکنالوجی ملک بھر کی بیکریز میں داخل ہوتی ہے، ان پروگراموں کو بھی باقاعدگی سے اپ ڈیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تعلیم کو جاری رکھنا صرف خرابیوں کو روکنے کا ذریعہ نہیں ہے، بلکہ یہ یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ تمام افراد کو نئی تکنیکوں اور حفاظتی اقدامات کے بارے میں مکمل آگاہی حاصل ہو۔ اس کا مطلب ہے کہ آپریشن بے خلل چلتے ہیں اور وقت اور رقم دونوں کو ضائع کرنے والے غیر متوقع بندش کو کم کرکے پیسہ بچایا جاتا ہے۔