ஒரு ரொட்டி நறுக்கும் இயந்திரத்தை சரியாக பராமரிப்பது மற்றும் சுத்தம் செய்வது எப்படி?

வணிக சமையலறை உபகரணங்களின் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செய்தல் உங்கள் முதலீட்டின் சிறந்த செயல்திறன், உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. பேக்கரிகள், உணவகங்கள் மற்றும் உணவு சேவை நிறுவனங்களில் ஒரு முக்கிய உபகரணமாக ரொட்டி நறுக்கும் இயந்திரம் துல்லியமான வெட்டுதல் திறனை பராமரிக்க அமைப்பு முறை பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு நடைமுறைகள் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளை தடுப்பதுடன், தொழில்முறை நிறுவனங்களிலிருந்து வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் தொடர்ச்சியான துண்டு தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் துண்டிப்பான் உபகரணத்தின் இயந்திர பாகங்களையும், சுத்தம் செய்யும் தேவைகளையும் புரிந்து கொள்வது செயல்பாட்டு திறமையையும், சுகாதாரத் துறையின் தரநிலைகளுக்கான உடன்பாட்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொழில்முறை தரமான துண்டிப்பான்கள் கடுமையான நிலைமைகளில் இயங்கி, தினமும் நூற்றுக்கணக்கான ரொட்டி துண்டுகளை செயலாக்கி, துல்லியமான தடிமன் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. உங்கள் உபகரண முதலீட்டைப் பாதுகாக்கவும், உங்கள் செயல்பாடு முழுவதும் பாதுகாப்பான உணவு கையாளுதல் நடைமுறைகளை உறுதி செய்யவும் ஒரு விரிவான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துங்கள்.

அத்தியாவசிய தினசரி சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள்

முன்னேற்பாட்டு பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்

துண்டிப்பான் உபகரணங்களில் எந்த பராமரிப்பை மேற்கொள்ளும்போதும் பாதுகாப்பு முதன்மையான கவலையாக இருக்க வேண்டும். எந்த சுத்தம் செய்யும் நடைமுறையைத் தொடங்குவதற்கு முன்பும் மின்சார மூலத்தை முற்றிலும் துண்டிக்க வேண்டும், பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளின் போது இயந்திரத்தின் வழியாக மின்னோட்டம் செல்லாதவாறு உறுதி செய்ய வேண்டும். தயாரிப்பாளரின் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பிளேட் காப்பு மற்றும் அகற்றக்கூடிய பாகங்களை அகற்றி, சரியான மீண்டும் அமைத்தலுக்காக ஹார்டுவேர் அமைப்பைக் கண்காணிக்கவும்.

சுத்தம் செய்வதற்கு முன் கத்தி நிலையை ஆய்வு செய்து, வெட்டுதல் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கக்கூடிய வெடிப்புகள், விரிசல்கள் அல்லது அதிக அளவு அழிவு போன்றவற்றை சரிபார்க்கவும். உங்கள் பராமரிப்பு பதிவேட்டில் ஏதேனும் காணக்கூடிய சேதத்தை பதிவு செய்து, காயங்களை தடுக்கவும் மற்றும் துண்டிப்பு தரத்தை பராமரிக்கவும் உடனடியாக சேதமடைந்த கத்திகளை மாற்றவும். சரியான கத்தி ஆய்வு விபத்துகளை தடுக்கிறது மற்றும் தினசரி செயல்பாடுகளின் போது தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யும் தொழில்நுட்பங்கள்

மென்மையான துடைப்பம் அல்லது உணவு சேவை உபகரணங்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் பகுதியிலிருந்து அனைத்து தெரிந்த ரொட்டி துகள்கள் மற்றும் குப்பைகளை நீக்குவதன் மூலம் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தலை தொடங்கவும். உங்கள் சானிடைசர் தயாரிப்பாளர் குறிப்பிட்டுள்ளபடி போதுமான தொடர்பு நேரத்தை வழங்குமாறு உணவு-பாதுகாப்பான சானிடைசிங் திராவியத்தை அனைத்து தொடும் மேற்பரப்புகளிலும் பயன்படுத்தவும். துணி துகள்கள் இல்லாத தூய்மையான துணிகளைக் கொண்டு முழு யூனிட்டையும் துடைக்கவும், பொதுவாக துகள்கள் மற்றும் எஞ்சிய பொருட்கள் சேரும் இடங்களில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தவும்.

செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, சேர்மமாகிவிட்ட மாவு அல்லது துகள்களை நீக்கி, ரொட்டி கேரியேஜ் இயந்திரத்தை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும். உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப இயங்கும் பகுதிகளை உணவு-தர சுத்திகரிப்பு முகவர்களை மட்டும் பயன்படுத்தி சுத்திகரிக்கவும். தொடர்ச்சியான சுத்திகரிப்பு இயந்திர அழிவைத் தடுத்து, வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது கேரியேஜ் இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

வாராந்திர முழுமையான பராமரிப்பு பணிகள்

ப்ளேட் கூர்மைப்படுத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்

நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போதும் சிறந்த வெட்டும் செயல்திறனை பராமரிக்க குறிப்பிட்ட கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன. வெட்டும் ஓரத்தை பாதுகாப்பாக அணுக உற்பத்தியாளர் குழப்புதல் நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி ப்ளேட் அமைப்பை முற்றிலுமாக அகற்றவும். ப்ளேட் முழுவதும் சீரான வெட்டும் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த தேவைப்படும் அளவுக்கு ப்ளேடின் சரியான சீரமைப்பு மற்றும் இழுப்பை ஆய்வு செய்து, சரிசெய்க.

உபகரண தயாரிப்பாளர் வழங்கியுள்ள அசல் பிளேட் கோண தரவுகளை பராமரித்து, ஏற்ற கூர்மமான கல்லைப் பயன்படுத்தி அல்லது தொழில்முறை கூர்மமாக்கும் சேவைகளைப் பயன்படுத்தி பிளேடுகளை கூர்மமாக்கவும். சரியாக பராமரிக்கப்பட்ட பன் துண்டிடும் உத்தரவணி பிளேடு ரொட்டி கட்டமைப்பை நொறுக்காமலோ கிழிக்காமலோ தெளிவான, ஒருங்கிணைந்த வெட்டுகளை உருவாக்க வேண்டும். பராமரிப்பிற்குப் பிறகு பிளேடின் கூர்மத்தை சோதனை மாதிரிகளை வெட்டி வெட்டுதல் தரத்தை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் சோதித்து, பின்னர் யூனிட்டை சேவைக்குத் திருப்பித் தரவும்.

இயந்திர பாகங்களின் ஆய்வு

தினசரி வெட்டும் செயல்பாடுகளை ஆதரிக்கும் பெயரிங்குகள், இயக்க பெல்டுகள் மற்றும் மோட்டார் இணைப்புகள் உட்பட அனைத்து இயந்திர பாகங்களையும் அடையாளம் காண ஆய்வு செய்யவும். சரியான பெல்ட் இழுப்பு மற்றும் சீரமைப்பை சரிபார்த்து, வெட்டுதலின் ஒருங்கிணைப்பை பாதிக்கக்கூடிய சறுக்கல் அல்லது முன்கூட்டிய அழிவை தடுக்க தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும். மின்சார இணைப்புகளில் துருப்பிடித்தல் அல்லது தளர்வு இருக்கிறதா என்று ஆய்வு செய்து, நம்பகமான இயக்கத்தை உறுதி செய்ய இணைப்புகளை இறுக்கி, தொடர்பு புள்ளிகளை சுத்தம் செய்யவும்.

பாதுகாப்பு சுவிட்சுகள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்களின் சரியான செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும், ஒவ்வொரு பொறிமுறையையும் சோதித்து, செயல்படுத்தும்போது உடனடியாக உபகரணங்கள் நிறுத்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும். துகள்கள் உள்ளே செல்வதை அனுமதிக்கக்கூடிய அல்லது உபகரண கூடத்தின் சுகாதார நிலைமைகளை சீர்குலைக்கக்கூடிய அழுகிய ஜாட்கள் மற்றும் சீல்களை மாற்றவும். எதிர்கால குறிப்பு மற்றும் உத்தரவாத இணக்கத்திற்காக உங்கள் உபகரண பதிவேட்டில் அனைத்து ஆய்வு கண்டுபிடிப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளையும் பதிவு செய்யவும்.

மாதாந்திர விரிவான பராமரிப்பு

மோட்டர் மற்றும் இயக்க அமைப்பு சேவை

மாதாந்திர மோட்டர் பராமரிப்பில் கார்பன் பிரஷ்களை சரிபார்த்தல், காற்று உள்ளிழுப்பு வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் அதிர்வு சிக்கல்களை தடுக்க மோட்டர் பொருத்துதல் சீரமைப்பை சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். நீண்ட கால இயக்கத்தின் போது சிறந்த குளிர்ச்சிக்கான போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய, மோட்டர் ஹவுசிங் காற்றோட்ட துளைகளில் சேர்ந்துள்ள தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றவும். சுமை நிலைமைகளில் மோட்டர் செயல்திறனை சோதித்து, உருவாகி வரும் இயந்திர சிக்கல்களை குறிப்பிடலாம் என்ற விசித்திரமான ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளை கண்காணிக்கவும்.

நடத்தும் அமைப்பு பாகங்களை உராய்வெண் மற்றும் சீரமைப்பு தரநிலைகளுடன் சரிபார்க்கவும், இதில் பற்சக்கரங்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் இணைப்பு பொறிமுறைகள் அடங்கும். தேவையற்ற நிறுத்தத்தை தவிர்க்க உச்ச சேவை காலங்களில் தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன் அழிந்த ஓட்டு பாகங்களை மாற்றவும். துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி துண்டு தடிமன் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும், அனைத்து கிடைக்கும் தடிமன் விருப்பங்களுக்கும் துல்லியத்தை உறுதி செய்து மாறாத வாடிக்கையாளர் சேவையை உறுதி செய்யவும்.

மின்சார அமைப்பு சரிபார்ப்பு

அனைத்து சுற்றுகளிலும் தகுந்த மின்னழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டம் பாய்வதை சரிபார்க்க ஏற்ற மல்டிமீட்டர்கள் மற்றும் சோதனை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விரிவான மின்சார அமைப்பு சோதனையை மேற்கொள்ளவும். பாதுகாப்பு அபாயங்கள் அல்லது செயல்பாட்டு தோல்விகளை உருவாக்கக்கூடிய சேதம், அழுக்கு அல்லது தவறான இணைப்புகள் உள்ள வயரிங் ஹார்னஸ்களை சரிபார்க்கவும். தரை தோல்வி பாதுகாப்பு அமைப்புகளை சோதித்து, உபகரண பயன்பாட்டின் போது ஆபரேட்டர்களை பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அனைத்து பாதுகாப்பு இடைஞ்சல் அமைப்புகளின் சரியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும்.

சரியான எலக்ட்ரானிக் தூய்மைப்படுத்தும் கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி மின்சார கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் மற்றும் ஸ்விட்சுகளைத் தூய்மைப்படுத்தி, சுவிட்சின் சரியான இயக்கத்தை இடைமறிக்கக்கூடிய படிந்துள்ள எண்ணெய் மற்றும் தூசிகளை அகற்றுங்கள். தொடர்ச்சியான இயக்க சுழற்சிகளை பராமரிக்க தேவையான அளவுக்கு அமைப்புகளை சரிசெய்து, டைமர் அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி அம்சங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பராமரிப்பு செயல்பாடுகளின் போது மின்சார அமைப்பு சோதனை முடிவுகள் மற்றும் செய்யப்பட்ட சரிசெய்தல்களை ஆவணப்படுத்தவும்.

பொதுவான சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்

வெட்டுதல் செயல்திறன் சிக்கல்களை சமாளித்தல்

சீரற்ற துண்டுகள் பொதுவாக கத்தி சீரமைப்பு தவறு, அழிந்த வழிகாட்டி இயந்திரங்கள் அல்லது கார்ட்ஜ் அமைப்பிற்குள் சரியான பொசிஷனில் இல்லாத ரொட்டி காரணமாக ஏற்படுகிறது. மற்ற அமைப்பு நிலைமைகளைப் பொருட்படுத்தாமல், குறைந்த அல்லது சேதமடைந்த கத்திகள் மாறாத முடிவுகளை உருவாக்க முடியாது என்பதால், முதலில் கத்தியின் நிலை மற்றும் சீரமைப்பை மதிப்பீடு செய்யவும். வெட்டுதல் சுழற்சியின் போது நேராகவும் சீராகவும் நகர்வதை தடுக்கக்கூடிய அழிவு அல்லது தூசி சேர்மானங்களுக்காக கார்ட்ஜ் வழிகாட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும்.

தடிமன் மாறுபாடு பெரும்பாலும் சரிசெய்தல் இயந்திரவியல் அல்லது உட்பகுதி நிலையமைப்பு கூறுகளில் ஏற்படும் பழுதுகளைக் குறிக்கிறது, இவை உடனடி கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. துல்லியமான முடிவுகளைப் பெற தெரிந்த அளவீட்டு தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தி தடிமன் அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும், இயந்திர நிறுத்தங்கள் மற்றும் நிலையமைப்பு வழிகாட்டிகளை சரிசெய்யவும். வெட்டும் வரம்பில் துல்லியமான நிலையமைப்பை பராமரிக்க முடியாத அளவு அணியாகிவிட்ட சரிசெய்தல் கூறுகளை மாற்றவும்.

இயந்திர செயல்பாட்டு குறைபாடுகளை தீர்த்தல்

மோட்டார் தொடங்கும் பிரச்சினைகள் பெரும்பாலும் மின்சார சிக்கல்கள், அதிக சுமை நிலைகள் அல்லது செயல்பாட்டு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும் அணிந்த இயந்திர கூறுகளால் ஏற்படுகின்றன. தொடக்கத்தின் போது மின்சார விநியோக வோல்டேஜ் மற்றும் மின்னோட்ட செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும், சரியான செயல்பாட்டு அளவுகோல்களுக்காக தயாரிப்பாளரின் தரநிலைகளுடன் வாசிப்புகளை ஒப்பிடவும். சாதாரண மோட்டார் செயல்பாட்டை தடுக்கக்கூடிய பிணைப்பு அல்லது அதிக எதிர்ப்பை இயந்திர இயக்க கூறுகளில் ஆய்வு செய்யவும்.

இயந்திர அழிப்பு, சீரற்ற சீரமைப்பு அல்லது தளர்வான மவுண்டிங் தொகுதிகள் காரணமாக ஏற்படும் விசித்திரமான ஒலி அல்லது அதிர்வு, உடனடியாக ஆராய்வதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் தேவைப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பிரச்சினை பகுதிகளைக் கண்டறிய, தனித்தனியான பொறிமுறைகளைச் சோதித்து, கூறுகளை முறையாக பிரித்தறிந்து ஒலி மூலத்தைக் கண்டறியவும். மவுண்டிங் தொகுதிகளை இறுக்கவும்; செயல்பாட்டு ஒலி மற்றும் அதிர்வு பிரச்சினைகளுக்கு காரணமாக உள்ள அழுக்கடைந்த பெயரிங்குகள் அல்லது புஷிங்குகளை மாற்றவும்.

பாதுகாப்பு மற்றும் சரிசூடு மாறிகள்

உணவு பாதுகாப்பு தேவைகள்

உணவுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் பொருட்களுக்கான சுகாதார நடைமுறைகள் மற்றும் பொருள் ஒப்புதல் தரநிலைகள் உட்பட, கண்டிப்பான உணவு பாதுகாப்பு விதிகளுக்கு வணிக நறுக்கும் உபகரணங்கள் கட்டுப்பட வேண்டும். உணவு சேவை உபகரணங்களுக்கென குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட, அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் சானிடைசர்களை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்; தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைக்கும் செறிவு மற்றும் தொடர்பு கால விவரங்களைப் பின்பற்றவும். ஒவ்வொரு சுத்தம் செய்தல் சுழற்சியின் போதும் பயன்படுத்தப்படும் சுகாதார நடைமுறைகள் மற்றும் வேதிப்பொருட்களின் செறிவு குறித்து, விரிவான சுத்தம் செய்தல் பதிவுகளைப் பராமரிக்கவும்.

உணவு தொடர்புடைய உபகரணங்களுக்கான உள்ளூர் சுகாதாரத் துறை தேவைகளுக்கு இணங்க, உபகரணங்களின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் சேமிப்பு இடங்களுக்கான வெப்பநிலை கண்காணிப்பு நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துங்கள். கை கழுவுதல், கையுறை பயன்பாடு மற்றும் குறுக்கு மாசுபாட்டை தடுக்கும் நுட்பங்கள் உட்பட சரியான உணவு பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் குறித்து அனைத்து ஆபரேட்டர்களுக்கும் பயிற்சி அளிக்கவும். சுகாதாரத் துறை ஆய்வுகள் நடைபெறுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான இணக்கக் குறைபாடுகளை அடையாளம் காண தொழில்முறை உணவு பாதுகாப்பு தணிக்கைகள் உதவுகின்றன.

தொழிலிட பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்

ஸ்லைசிங் உபகரணங்களை இயக்கும் அனைத்து பணியாளர்களுக்கும் சரியான உபகரண இயக்கம், அவசர நடைமுறைகள் மற்றும் விபத்து தடுப்பு நுட்பங்கள் குறித்து விரிவான பாதுகாப்பு பயிற்சி திட்டங்களை ஏற்படுத்துங்கள். அவசர சூழ்நிலைகளின் போது உடனடி அணுகலை உறுதி செய்ய, உபகரணங்கள் உள்ள இடங்களுக்கு அருகில் தெளிவான பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் மற்றும் அவசர தொடர்பு தகவல்களை அறிவிக்கவும். பராமரிப்பு செயல்பாடுகளுக்காக வெட்டு-எதிர்ப்பு கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண் காப்புகள் உட்பட தகுந்த தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை வழங்குங்கள்.

பராமரிப்பு செயல்பாடுகளுக்கான லாக்-அவுட்-டேக்-அவுட் நடைமுறைகளை உருவாக்கி, சேவை செயல்பாடுகளின் போது தற்செயலான உபகரண தொடக்கத்தை தடுக்கவும். OSHA தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப ஏற்ற பாதுகாப்பு காப்புகள் மற்றும் அவசர நிறுத்தும் சாதனங்களை நிறுவவும். செயல்பாட்டு பணியாளர்களால் எழுப்பப்பட்ட பாதுகாப்பு கவலைகளை மதிப்பாய்வு செய்து, சரியான நடைமுறைகளை மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தும் வகையில் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு கூட்டங்களை நடத்தவும்.

தேவையான கேள்விகள்

ரொட்டி வெட்டும் இயந்திரத்தின் ப்ளேடுகளை எவ்வளவு அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்

பயன்பாட்டு அளவு மற்றும் பராமரிப்பு தரத்தைப் பொறுத்து ப்ளேடு மாற்றும் அடிக்கடி அமைகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான வணிக செயல்பாடுகள் சாதாரண நிலைமைகளில் 3-6 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை ப்ளேடுகளை மாற்ற வேண்டும். தினமும் நூற்றுக்கணக்கான ரொட்டிகளை செயலாக்கும் அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி மாற்றம் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் சிறிய செயல்பாடுகள் சரியான பராமரிப்பு மூலம் ப்ளேடுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம். வெட்டும் திறன் சரியான கூர்மைப்படுத்தல் முயற்சிகளுக்குப் பிறகும் குறைந்தால், வெட்டுதல் தரத்தை உன்னிப்பாகக் கண்காணித்து ப்ளேடுகளை மாற்றவும்.

ரொட்டி வெட்டும் உபகரணங்களுக்கு பாதுகாப்பான சுத்தம் செய்யும் வேதிப்பொருட்கள் எவை

உணவுத் தொடர்புள்ள பரப்புகளுக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்ற, உணவு-பாதுகாப்பான சானிடைசர்கள் மற்றும் தூய்மைப்படுத்திகளை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்; உபகரணங்களின் முடித்தலை சேதப்படுத்தக்கூடிய அல்லது தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய எச்சங்களை விட்டுச் செல்லக்கூடிய கடுமையான வேதிப்பொருட்களைத் தவிர்க்கவும். சரியான செறிவு மற்றும் தொடர்பு நேரத்தில் பயன்படுத்தினால், குவாட்டர்னரி அமோனியம் சேர்மங்கள் மற்றும் குளோரின்-அடிப்படையிலான சானிடைசர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். வேதியியல் தூய்மைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு முழுமையாக கழுவி, உபகரணங்களை மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு திருப்பிவைப்பதற்கு முன் முழுமையான காற்று-உலர்த்தலை அனுமதிக்கவும்.

நான் சொட்டு அரிவாள் ப்ளேடுகளை நானே கூர்மையாக்க முடியுமா

சரியான கருவிகள் மற்றும் பயிற்சியுடன் அடிப்படை ப்ளேடு பராமரிப்பை உள்நாட்டிலேயே செய்ய முடிந்தாலும், தொழில்முறை கூர்மையாக்கும் சேவைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கி, ப்ளேடு ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கின்றன. தவறான கூர்மையாக்கும் நுட்பங்கள் ப்ளேடு வடிவவியலைச் சேதப்படுத்தி, இயக்கத்தின் போது பாதுகாப்பு ஆபத்துகளை உருவாக்கலாம். முக்கியமான கூர்மையாக்கலுக்கு தொழில்முறை சேவைகளைக் கருதுக, அந்தந்த சேவைகளுக்கு இடையே ப்ளேடுகளை ஏற்ற ஹோனிங் நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பராமரிக்கவும்.

எனது சொட்டு அரிவாள் திடீரென வேலை செய்யாமல் போனால் நான் என்ன செய்ய வேண்டும்

மின்சார சுமையதிகம் காரணமாக மின் இணைப்புகள் பாதுகாப்பாக உள்ளனவா மற்றும் சுற்று முறிப்பான்கள் தடுக்கப்படவில்லை என்பதை முதலில் உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள். சாதாரண இயக்கத்தை தடுக்கக்கூடிய தெளிவான இயந்திர தடைகள் அல்லது சிக்கிய பாகங்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும். அடிப்படை சிக்கல் தீர்வு முயற்சிகள் பிரச்சினையை தீர்க்கவில்லை எனில், உத்தரவாதங்களை செல்லாது செய்யவோ அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கவோ கூடிய சிக்கலான பழுது நீக்க முயற்சிகளுக்கு பதிலாக, தகுதிவாய்ந்த சேவை நிபுணர்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.