EN
වාණිජ රසෝත්පාදන උපකරණ නිවැරදිව පවත්වා ගැනීම සහ පිරිසිදු කිරීම මගින් උපකරණවල ඉහළම ක්රියාකාරිත්වය, ආහාර ආරක්ෂාව සහ ඔබගේ ආයෝජනයේ දීර්ඝ කාලීන භාවිතය සහතික කරයි. රෝත් වෙළඳසැල්, හෝටල් සහ ආහාර සේවා ආයතනවල වැදගත් උපකරණයක් වන රෝත්ත කපන යන්ත්රය එහි නිරවුල් කැපීමේ හ capability න් පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රමානුකූල සැලසීමක් අවශ්ය වේ. නිතිපතා නඩත්තු ක්රම අනුගමනය කිරීම මගින් මිල අධික අලුත්වැඩියා වලක්වා ගැනීමට පමණක් නොව, වෘත්තීය ආයතනවලින් ගැණුම්කරුවන් බලාපොරොත්තු වන ස්ථාවර කැට ගුණාත්මකභාවය රැක ගැනීමටද හැකියාව ලැබේ.
ඔබේ කපන උපකරණයේ යාන්ත්රික කොටස් සහ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා තේරුම් ගැනීම ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාව සහ සෞඛ්ය දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම කෙරෙහි සෘජුව බලපායි. වෘත්තීය මට්ටමේ කපන උපකරණ දිනකට සිය ගණනක් රෝටි සැකසීමෙන් තුළ නිරවද්ය ඝනකම් ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගනිමින්, ඉහළ ඉල්ලීමක් ඇති තත්ත්වයන් යටතේ ක්රියා කරයි. සම්පූර්ණ නඩත්තු සැලැස්මක් ක්රියාත්මක කිරීම ඔබේ උපකරණ ආයෝජනය ආරක්ෂා කර ගනිමින් ඔබේ ක්රියාවලිය පුරාම ආහාර සුරැකීමේ ආරක්ෂිත පිළිවෙත් සහතික කරයි.
අත්යවශ්ය දෛනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලි
පූර්ව-පිරිසිදු කිරීමේ ආරක්ෂණ ප්රොටෝකෝල
කපන උපකරණ මත ඕනෑම නඩත්තු ක්රියාවලියක් සිදු කරන විට ආරක්ෂාව ප්රධාන සැලකිල්ල තබා ගත යුතුය. නඩත්තු ක්රියාවලි අතරතුර යන්ත්රය හරහා විදුලි ධාරාවක් නොයාම සහතික කර ගැනීම සඳහා කිසිඳු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියක් ආරම්භ කිරීමට පෙර සැමවිටම බල ප්රභවය සම්පූර්ණයෙන් විසන්ධි කරන්න. නිෂ්පාදකයාගේ පැහැදිලි කිරීම් අනුව චක්ර ආවරණය සහ ඉවත් කළ හැකි සියලුම කොටස් ඉවත් කරන්න, නැවත අස්සැලීම සඳහා උපකරණ ස්ථානය සැලකිල්ලට ගන්න.
පිරිසිදු කිරීමට පෙර චාපයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, කැපීමේ කාර්ය සාධනය අඩු කළ හැකි හෝ ආරක්ෂක අවදානම් ඇති කළ හැකි පැල්චි, ගැටීම් හෝ අධික පාවිච්චිය ඇති බව පරීක්ෂා කරන්න. නඩුනැළීමේ ලොගයේ දෘශ්යමාන හානියක් ලියාපදිංචි කර ආබාධිත චාප ක්ෂණිකව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, ආභාද වලක්වා ගැනීම සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා. සුදුසු චාප පරීක්ෂා කිරීම අනතුරු වලක්වා දෛනික ක්රියාකාරකම් පුරාම ස්ථාවර කැපීමේ ප්රතිඵල උපරිම කරයි.
මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම
මෘදු බුරුස හෝ ආහාර සේවා උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් සැලසුම් කරන ලද වැකියුම් භාවිතයෙන් කැපීමේ ප්රදේශයෙන් සියලුම දෘශ්ය රොටි කැබැල්ලු සහ කුණු කැබැල් ඉවත් කරමින් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම ආරම්භ කරන්න. ස්පර්ශ වන සියලු මතුපිට ආහාර-සුරක්ෂිත සනීපාරක්ෂක ද්රාවණය යෙදුවුවහොත්, ඔබේ සනීපාරක්ෂක නිෂ්පාදකයා විසින් නියම කරන ලද පරිදි ප්රමාණවත් ස්පර්ශ කාලය දෙන්න. රොටි කැබැල්ලු සහ ඉතිරි ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ඇතිවන ප්රදේශ විශේෂයෙන් අවධානය යොමු කරමින් පිරිසිදු, රෙදි කැබැල්ලු වලින් ඒකකය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරිසිදු කරන්න.
ස්ලයිඩ් චලනයට බාධා විය හැකි ගොම හෝ කුණු ඇතුළු රැස්වූ කිසිවක් ඉවත් කරමින් රෝටි පෙට්ටියේ යාන්ත්රණය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන පරිදි, වාණිජ භාජන උපකරණ සඳහා අනුමත කරන ආහාර-ශ්රේණිගත ස්නාන ද්රව්ය පමණක් භාවිතා කරමින් චලනය වන කොටස් ස්නාන කරන්න. නිතිපතා ස්නාන කිරීම යාන්ත්රික පැලීම වළක්වා දමන අතර කප්පාදු ක්රියාකාරකම් අතරතුර ස්ථාවරව පෙට්ටිය චලනය වීමට සහාය වේ.
සතියකට මාරු වන ගැඹුරු නඩත්තු කාර්යයන්
අංච සිඳීම සහ සකස් කිරීම
දීර්ඝ කාලයක් භාවිතයේ පවත්වා ගැනීම සඳහා උපරිම කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත මෙවලම් සහ ක්රමවේද අවශ්ය වේ. කැපීමේ කෙළවරට ආරක්ෂිතව ප්රවේශ වීම සඳහා නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන විස්ථාපන ක්රියාවලිය අනුගමනය කරමින් අංච සමූහය සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් කරන්න. අංච එහි සම්පූර්ණ දිග පුරා ඒකාකාර කැපීමේ පීඩනය සහතික කර ගැනීම සඳහා අවශ්ය පරිදි සකස් කිරීම් සිදු කරමින් අංච හරිහැටි සමපාතිතාව සහ ඇදීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
උපකරණ නිෂ්පාදකයා විසින් ලබා දී ඇති මුල් දැවැන්ත කෝණ පිළිබඳ ප්රමිතීන් රැකෙන ආකාරයට, සුදුසු තියුණු කිරීමේ ගල් හෝ වෘත්තීය තියුණු කිරීමේ සේවා භාවිතා කරමින් දැවැන්ත තියුණු කරන්න. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද රෝටි කපන යන්ත්රය දැවැන්ත රෝටියේ ව්යුහය කැඩීම හෝ පිලිස්සීම නැතුව පැහැදිලි, ස්ථාවර කැට ජයග්රහණය කළ යුතුය. යාන්ත්රය සේවාවට යළි යොදා ගැනීමට පෙර, නඩත්තු කිරීමෙන් පසු දැවැන්ත තියුණු බව පරීක්ෂා කර අත්හදා බැලීමේ නියැදි කැපීමෙන් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය ඇගයන්න.
යාන්ත්රික කොටස් පරීක්ෂා කිරීම
දෛනික කැපීමේ ක්රියාකාරකම් සඳහා බෙය෬රින්, ධාවන පටි, සහ මෝටර් සම්බන්ධතා ඇතුළු සියලුම යාන්ත්රික කොටස් පැළෑටි ලකුණු සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. කැපීමේ ස්ථාවරත්වයට බලපෑ හැකි විස්ලේෂණය හෝ ඉක්මන් පැළෑටි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය පරිදි පටියේ ඇදීම සහ සැලැස්ම සකසන්න. විශ්වසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කර ගැනීම සඳහා විද්යුත් සම්බන්ධතා දැවැන්ත හෝ දුර්වල බව සඳහා පරීක්ෂා කර, සම්බන්ධතා ඇදීම සහ ස්පර්ශක ලකුණු පිරිසිදු කරන්න.
සුරක්ෂිත ස්විච සහ ප්රමාද නැතිව උපකරණ අභාවයට පත් කිරීම සඳහා සෑම යාන්ත්රණයක්ම පරීක්ෂා කර ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය නිවැරදිව ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරන්න. ක්ෂුද්ර ද්රව්ය ඇතුළු වීමට හෝ උපකරණ කූඩුව තුළ සෞඛ්ය තත්ත්වයන් අඩු කිරීමට ඉඩ දෙන ගැස්කට් සහ සීල් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. අනාගත වාර්තා සහ වගකීම් අනුකූලතාව සඳහා ඔබේ උපකරණ ලොග් එකේ සියලුම පරීක්ෂා සොයා බැලීම් සහ නඩත්තු ක්රියාමාර්ග ලියාපදිංචි කරන්න.
මාසික සම්පූර්ණ නඩත්තු කටයුතු
මෝටර් සහ ධාවන පද්ධති සේවාව
මාසික මෝටර් නඩත්තුවට කාබන් බ්රෂ් පරීක්ෂා කිරීම, වායු ආදාන පෙරහරු සේදීම සහ කම්පන ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා මෝටර් සවි සැලැස්ම නිවැරදි බව පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් වේ. දීර්ඝ ක්රියාකාරිත්ව කාලය තුළ ඵුලනය සඳහා සුදුසු වාතය ගමන් සහතික කරමින් මෝටර් කූඩුවේ වාතජනක ඇතුළුවීම් වලින් ඇති වූ කැටි ඉවත් කරන්න. භාර යටතේ මෝටර් ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කර අසාමාන්ය ශබ්ද හෝ කම්පන නිරීක්ෂණය කරන්න, මේවා වර්ධනය වන යාන්ත්රික ගැටළු දැක්විය හැකිය.
ගියර්, චේන් සහ සම්බන්ධක යාන්ත්රණ ඇතුළු ධාවන පද්ධතියේ කොටස් නිවැරදි ස්නායු සහ සැලැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. උච්ච සේවා කාලය තුළ අනපේක්ෂිත නතුවීම් වළඳා ගැනීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු වූ ධාවන කොටස් ක්රියා අතුරුදන් වීමට පෙර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සියලුම දෝල ඝනකම් වලට අවශ්ය නිරවද්යතාව සහතික කරමින් නිරවද්ය මැනීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් කප්පොල ඝනකම් සැකසීම් සකසන්න.
විද්යුත් පද්ධති තහවුරු කිරීම
සෑම පරිපථයකම නිවැරදි වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරා ප්රවාහය තහවුරු කිරීම සඳහා සුදුසු බහුමීටර සහ පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතයෙන් සම්පූර්ණ විද්යුත් පද්ධති පරීක්ෂා කරන්න. ආරක්ෂක අවදානම් හෝ ක්රියාකාරී අසාර්ථකත්වයන් ඇති කළ හැකි විදුලි රැහැන් හාර්නස් පරීක්ෂා කර හානි, ආඝ්රාණය හෝ නිවැරදි නොවන සම්බන්ධතා සොයා බලන්න. භූගත අසාමාන්ය ආරක්ෂණ පද්ධති පරීක්ෂා කර උපකරණ භාවිතය අතරතුර මෙහෙවරුවන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සියලුම ආරක්ෂිත අතරු නිවැරදිව ක්රියා කරන බව තහවුරු කරන්න.
ස්විච ප්රකාර්යයට බාධා කළ හැකි රත්තල් සහ කුණු ඉවත් කරමින් සුදුසු ඉලෙක්ට්රොනික පිරිසිදු කිරීමේ ද්රාවක භාවිතයෙන් විදුලි පාලන පුවරු සහ ස්විච පිරිසිදු කරන්න. නිරන්තර ක්රියාකාරී චක්ර පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය පරාමිතීන් සකස් කරමින්, ටයිමර් සැකසීම් සහ ස්වයංක්රීය ලක්ෂණ නිවැරදි කැලිබ්රේෂන් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. නඩත්තු ක්රියාකාරකම් අතරතුර විදුලි පද්ධති පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ සිදු කළ ඕනෑම සකස් කිරීම් ලියාපදිංචි කරන්න.
සාමාන්ය ගැටුම් අවිමුක්ති කිරීම
කැපීමේ කාර්ය සාධන ගැටළු විසඳා ගැනීම
අසමාන කැපීම් සාමාන්යයෙන් බ්ලේඩ් සැල් වීම, පාවිච්චි මග යාම් යාන්ත්රෝපකරණ හෝ රථයේ පද්ධතිය තුළ රොටි වැරදි ලෙස තැබීම නිසා සිදුවේ. වෙනත් පද්ධති තත්ත්වයන් මොනවා වුවත්, සැලකිය යුතු ප්රතිඵල නිපදවිය නොහැකි නිසා පළමුව බ්ලේඩ් තත්ත්වය සහ සැල් වීම ඇගයන්න. කැපීමේ චක්රය අතරතුර සෘජු හා සුමට චලිතය වලට බාධා කළ හැකි පාවිච්චි වීම හෝ කුණු ඇදී ආවීම සඳහා රථයේ මග යාම් පරීක්ෂා කරන්න.
ප්රමාණය අස්ථාවර වීම බොහෝ විට සකසන යාන්ත්රික ක්රමයේ ගැටළු හෝ හදිසි අවධානයක් අවශ්ය වන ස්ථානගත කිරීමේ කොටස් පැරී යාම දක්වයි. නිශ්චිත මිනුම් ප්රමිතීන් භාවිතා කරමින් ප්රමාණය සකසන සැකසුම් සකස් කර, යාන්ත්රික අවසන් කිරීම් සහ ස්ථානගත කිරීමේ මඟ පෙන්වීම් නිවැරදි ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සකස් කරන්න. කප්පාදු පරාසය පුරාම නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම පවත්වා ගත නොහැකි පැරුණු සකසන කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
යාන්ත්රික ක්රමවේද අක්රියතා නිරාකරණය කිරීම
මෝටර් ආරම්භක ගැටළු බොහෝ විට විද්යුත් ගැටළු, අධිභාර තත්ත්වයන් හෝ ක්රියාකාරී ප්රතිරෝධය වැඩි කරන පැරුණු යාන්ත්රික කොටස් වලින් ඇති වේ. ආරම්භයේදී බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාව සහ ධාරා ඇදීම පරීක්ෂා කර, නිෂ්පාදකයාගේ නිශ්චිත ක්රියාකාරී පරාමිතීන් සමඟ කියවීම් සසඳන්න. සාමාන්ය මෝටර් ක්රියාකාරිත්වය වළඳා ගත හැකි විය හැකි බැඳීම් හෝ අධික ප්රතිරෝධය සඳහා යාන්ත්රික ධාවන කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.
යාන්ත්රික පැහැදීම, සැලැස්ම හෝ දුර්වල මුද්රා උපාංග නිසා අසාමාන්ය ශබ්දයක් හෝ කම්පනයක් ඇති විය හැකි අතර එය ක්ෂණිකව පරීක්ෂා කර නිවැරදි කළ යුතුය. ක්රමානුකූලව සංරචක වෙන් කර පරීක්ෂා කිරීමෙන් ශබ්දයේ මූලාශ්රය හඳුනා ගන්න, එමඟින් නිශ්චිත ගැටළු ඇති ප්රදේශ සොයා ගත හැකිය. මුද්රා උපාංග තද කරන්න සහ ක්රියාකාරී ශබ්ද හා කම්පන ගැටළු වලට දායක වන පැරණි බෙය෬රින් හෝ බූෂින් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
සූක්ෂ්මතා සහ අනුගමනයේ ආදර්ශ
ආහාර ආරක්ෂා අවශ්යතා
වාණිජ කප්පි උපකරණ ආහාර සෘජුව ස්පර්ශ වන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු සනීපාරක්ෂක ක්රම සහ ද්රව්ය අනුකූලතා ප්රමිතීන් ඇතුළුව දැඩි ආහාර ආරක්ෂා නීති සමඟ අනුකූල විය යුතුය. ආහාර සේවා උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද අනුමත ප්රමාණවලට අනුව සාදන ලද පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්රව්ය සහ සනීපාරක්ෂක පමණක් භාවිතා කරන්න, නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන ඇති රසායනික ද්රව්ය සාන්ද්රණය සහ ස්පර්ශ කාලය අනුගමනය කරන්න. සෑම පිරිසිදු කිරීමේ චක්රයකදීම භාවිතා කරන ලද සනීපාරක්ෂක ක්රම සහ රසායනික සාන්ද්රණය ලියාපදිංචි කර විස්තරාත්මක පිරිසිදු කිරීමේ ලොග් පවත්වා ගන්න.
ආහාර සම්බන්ධ උපකරණ සඳහා දේශීය සෞඛ්ය දෙපාර්තමේන්තුවේ අවශ්යතාවලට අනුකූලවීම සහතික කරමින්, උපකරණ මතුපිට සහ ගබඩා ප්රදේශ සඳහා උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ ක්රමවේද ක්රියාත්මක කරන්න. අත සෝදා ගැනීම, රැහැන් භාවිතය සහ සංක්රමණ වළක්වා ගැනීමේ ක්රම ඇතුළු සුදුසු ආහාර සෞඛ්ය ක්රියාවලි පිළිබඳව සියළුම ක්රියාකරුවන් පුහුණු කරන්න. සෞඛ්ය දෙපාර්තමේන්තු පරීක්ෂා සිදුවීමට පෙර අනුකූලතා ගැටළු හඳුනා ගැනීමට නිතිපතා ආහාර සෞඛ්ය විමර්ශන උපකාරී වේ.
රැකියා ස්ථාන සුරක්ෂිත බව ක්රමවේද
කපන උපකරණ භාවිතා කරන සියළු කාර්ය මණ්ඩලය සඳහා සුදුසු උපකරණ මෙහෙයුම, අනතුරු අවස්ථා ක්රියාදාමයන් සහ අනතුරු වළක්වා ගැනීමේ ක්රම ආවරණය කරන සවිස්තරාත්මක සුරක්ෂිත බව පුහුණු වැඩසටහන් පිහිටුවන්න. උපකරණ ස්ථාන අසල පැහැදිලි ආරක්ෂිත උපදෙස් සහ අනතුරු අවස්ථා සඳහා සම්බන්ධ කර ගත හැකි දුරකථන අංක පළ කරමින්, අනතුරු අවස්ථා වලදී ක්ෂණිකව ප්රවේශ විය හැකි ආකාරයට සහතික කරන්න. නඩත්තු කටයුතු සඳහා රැහැන්-ප්රතිරෝධී රැහැන් සහ ආරක්ෂිත කන්නාළු ඇතුළු සුදුසු පෞරුෂ ආරක්ෂිත උපකරණ සැපයින්න.
සේවා ක්රියාකාරකම් අතරතුර උපකරණ අහඹු ලෙස ආරම්භ වීම වැළැක්වීම සඳහා නඩත්තු කටයුතු සඳහා ලොක්අවුට්-ටැග්අවුට් ක්රියාවලි සකස් කරන්න. OSHA අවශ්යතා සහ නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුව සුදුසු ආරක්ෂක රැහැන් සහ ප්රමාද නතුරු උපාංග ස්ථාපනය කරන්න. නියම ක්රියාවලි සමාලෝචනය කර මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලය විසින් ඉදිරිපත් කළ ඕනෑම ආරක්ෂණ ගැටළුවක් විසඳා දැමීම සඳහා නිතිපතා ආරක්ෂණ සාකච්ඡා පවත්වන්න.
FAQ
බුඩු කපන යන්ත්රයේ චාප කොපමණ බාරක් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුද
චාප ප්රතිස්ථාපන සංඛ්යාව භාවිතයේ පරිමාව සහ නඩත්තු ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී, නමුත් බොහෝ වාණිජ ක්රියාකාරකම් සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ මාස 3-6 අතරතුර චාප ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ. දිනකට සිය ගණනක් රෝටි සැකසීම සිදු කරන ඉහළ පරිමා ක්රියාකාරකම් වැඩි වාර ගණනක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය විය හැකි අතර, කුඩා ක්රියාකාරකම් සුදුසු නඩත්තුව හරහා චාපවල කාලය දීර්ඝ කර ගත හැකිය. කැපීමේ කාර්ය සාධනය නිවැරදි තියුණු කිරීම් උත්සාහයන් අවසානයේ පවා අඩු වූ විට පැහැදිලි තත්ත්වය අවධානයෙන් අධීක්ෂණය කර චාප ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
බුඩු කපන උපකරණ සඳහා ආරක්ෂිත ප්රමාණවත් පිරිසිදු කිරීමේ රසායනික ද්රව්ය කුමක්ද
කාබන සම්පර්ක පෘෂ්ඨයන් සඳහා කෙලින්ම භාවිතා කළ හැකි ආහාර-සුරක්ෂිත සනීපාරක්ෂක සහ පිරිසිදු කාරක පමණක් භාවිතා කරන්න, උපකරණ අවසන් කිරීමේ දෝෂ වලට හෝ හානිකර ඉතිරි ද්රව්ය තැබීමට හැකි කැරැල්ලු රසායනික ද්රව්ය වලින් වළකින්න. නිවැරදි එකාගමනය සහ ස්පර්ශ කාලයන්හි යොදා ගැනීමේදී ක්වොටර්නරි ඇමෝනියම් සංයෝග සහ ක්ලෝරීන්-ආධාරිත සනීපාරක්ෂක ඵලදායීව ක්රියා කරයි. රසායනික පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු සැමවිටම හොඳින් සූදානම් කර උපකරණ සේවාවට යළි යොදා ගැනීමට පෙර සම්පූර්ණ වායු සුදුසුකම් ලබා දෙන්න.
මට රෝටි කපන උපකරණයේ දැවැන්ත මා තනිවම තියුණු කළ හැකිද
නිවැරදි මෙවලම් සහ පුහුණුව සමඟ මූලික දැවැන්ත නඩත්තුව අභ්යන්තරව සිදු කළ හැකි නමුත්, වෘත්තීය තියුණු කිරීමේ සේවා බොහෝ විට වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා දෙන අතර දැවැන්ත කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දීර්ඝ කරයි. නිවැරදි නොවන තියුණු කිරීමේ ක්රම දැවැන්ත ජ්යාමිතිය විනාශ කර ධාවන අවස්ථාවේදී ආරක්ෂක අවදානම් ඇති කරයි. වෘත්තීය සේවා සඳහා වැදගත් තියුණු කිරීම් සඳහා සලකා බලන්න, සුදුසු තියුණු කිරීමේ ක්රම සහ උපකරණ භාවිතා කරමින් සේවා අතරතුර දැවැන්ත නඩත්තු කරන්න.
මගේ රෝටි කපන උපකරණය අකස්මාත් නතුරුවා නවතින්නේ නම් මට කළ යුත්තේ කුමක්ද
මුලින්ම බල සම්බන්ධතා දැඩි බවට වග බලා ගන්න සහ විදුලි අධිභාරය නිසා සර්කියුට් බ්රේකර් ක්රියා කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බාධා කළ හැකි යාන්ත්රික අවහිරතා හෝ අතුරුදන් වූ කොටස් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. මූලික ගැටළු නිරාකරණය කිරීමෙන් ගැටළුව විසඳුනේ නැති නම්, වගකීම් අවලංගු කළ හැකි හෝ ආරක්ෂිත අවදානම් ඇති කළ හැකි සංකීර්ණ අලුත්වැඩියා ක්රියාවලියකට යොමු නොවී, සුදුසුකම් ලත් සේවා තාක්ෂණිකයින් හා සම්බන්ධ වන්න.
