ഒരു ബേക്കറി പ്രോഡักഷൻ ലൈനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒട്ടേറെ കേക്ക് ഉത്പാദന ലൈൻസിൽ ഷെയിൽ ചെയ്യുന്ന പങ്ക്

ഷെയിൽ വ്യാപാര കേക്ക് ഉത്പാദനത്തിൽ വ്യാപാര മാറ്റിയതിന് പിന്നിൽ

ബേക്കിംഗ് മുമ്പ് എല്ലാം കൈകൊണ്ട് ചെയ്യുന്നതായിരുന്നു, എന്നാൽ വ്യാവസായിക ബേക്കറികൾക്കായി ഓട്ടോമേഷൻ എല്ലാം മാറ്റിമറിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾ മണിക്കൂറുകളെടുത്തിരുന്ന ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു, വലിയ ബേക്കറികൾക്ക് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ആയിരക്കണക്കിന് അപ്പങ്ങൾ, പേസ്ട്രികൾ, ബ്രെഡ് റോളുകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഈ ഓട്ടോമാറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ബേക്കറികൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് ബാച്ചുകൾ തമ്മിൽ കൂടുതൽ കൃത്യത ലഭിക്കുന്നു. ഇനി അപൂർണ്ണമായി പാകം ചെയ്ത അറ്റങ്ങളോ കരിഞ്ഞുപോയ കേന്ദ്രങ്ങളോ കുഴപ്പമില്ല, കാരണം യന്ത്രങ്ങൾ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി അളക്കുകയും താപനിലകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാനേറ, കോസ്റ്റ്കോ പോലുള്ള പ്രമുഖ ചെയിനുകൾ ഓട്ടോമേഷൻ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപാദനം എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിച്ചു എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അവയുടെ ബേക്കറികൾ കുറച്ച് ജീവനക്കാരുടെ ഇടപെടലോടെ ദിവസം മുഴുവൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നിട്ടും ഇതേ രുചി തന്നെ നൽകുന്നു products കൈകൊണ്ട് ഉണ്ടാക്കിയപ്പോൾ ഉണ്ടായിരുന്നതുപോലെ തന്നെ.

വ്യാവസായിക ബേക്കിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഓട്ടോമേഷൻ കാര്യങ്ങൾ വേഗത്തിലാക്കുന്നതിനപ്പുറം പണം ലാഭിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബേക്കറികൾക്ക് ദിവസവേതന ജോലിക്കാരുടെ ആവശ്യകത കുറയുന്നതിനാൽ ജീവനക്കാരുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ ലോക ഡാറ്റ പറയുന്നത് മെഷീനുകളിലേക്ക് മാറുന്ന ബേക്കറികൾ പലപ്പോഴും 30% മുതൽ 50% വരെ ഉൽപാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു, മത്സര ബിസിനസുകളോട് മത്സരിക്കുമ്പോൾ ഇത് വലിയ വ്യത്യാസമാണ്. ഇന്ന് കാലത്ത് മിക്ക വിജയകരമായ ബേക്കറികൾക്കും മാസാവസാനം ലാഭം ഉണ്ടാക്കാനും മിനുസമായി പ്രവർത്തിക്കാനും ഓട്ടോമേഷന്റെ ഏതെങ്കിലും രൂപം ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഉയര്‍ന്ന വ്യാപാര പ്രവർത്തനങ്ങളിലുള്ള പ്രധാന പ്രയോജനങ്ങൾ

നിരവധി ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ ബേക്കറികൾ ഉയർന്ന വോള്യം നിലവാരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഓട്ടോമേഷൻ കൊണ്ടുവരുന്നത് ചില ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഏറ്റവും വലിയ ഗുണം? വിപുലീകരണ കഴിവ്. ബിസിനസ്സ് വർദ്ധിക്കുമ്പോഴും കുറയുമ്പോഴും ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സംവിധാനങ്ങൾ സ്വയം ക്രമീകരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ബേക്കറികൾക്ക് ചുറ്റും അമിതമോ കുറവോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കിടക്കേണ്ടി വരില്ല. ഓട്ടോമേഷന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം എന്നത് മനുഷ്യരുടെ വശാത് സംഭവിക്കുന്ന പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. പ്രതിദിനം ആയിരക്കണക്കിന് പേസ്ട്രികൾ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ചെറിയ പിശകുകൾ പോലും വേഗം വർദ്ധിക്കും. യന്ത്രങ്ങൾ കൂടുതൽ ജോലികൾ ഏറ്റെടുക്കുമ്പോൾ ഓരോ ബാച്ചിലും ഒരേ പോലെയുള്ള ഫലം ലഭിക്കും. കൂടാതെ, ഇന്നത്തെ കാലത്ത് ഉപഭോക്താക്കൾ സ്റ്റോറിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ തൊടുന്ന ഓരോ ക്രോയ്സാന്റിനും ഒരേ നിലവാരം തന്നെ വേണമെന്ന് ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിലവാരം കുറയുന്ന ബ്രാൻഡുകളോട് ഉപഭോക്താക്കൾ അവിശ്വാസം തോന്നിത്തുടങ്ങും.

നിരവധി ബേക്കറികൾ ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കാനായി ഓട്ടോമേഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലികൾക്ക് യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ ബിസിനസ്സുകൾ മാന്വൽ ഓപ്പറേഷനുകൾക്കിടെ പാഴാകുന്ന ഇനങ്ങളിൽ നിന്നും പണം ലാഭിക്കുന്നു. ചില പുതിയ മാർക്കറ്റ് അനാലിസിസുകൾ പ്രകാരം, ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ മുതൽ മുടക്കുള്ള ബേക്കറികൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിൽ 15% മെച്ചപ്പെടൽ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശരാശരി 8% വരെ അന്തിമഫലത്തിൽ വർദ്ധനവ് ഉണ്ടാകുന്നു. യഥാർത്ഥത്തിൽ, ഇന്നത്തെ ഉപഭോക്താക്കൾ നിലവാരമുള്ള ഗുണനിലവാരവും യുക്തമായ വിലയും ആഗ്രഹിക്കുന്നു, അത് ബേക്കറികൾക്ക് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ലഭ്യമാക്കാൻ കഴിയും. എങ്കിലും, പ്രാരംഭ ചെലവുകൾ കൂടുതലായതിനാൽ നിരവധി ചെറിയ ബിസിനസ്സുകൾ ഇതിനെ എതിർക്കുന്നു, എങ്കിലും ഭൂരിപക്ഷവും ദീർഘകാല ലാഭം നിക്ഷേപത്തെ ന്യായീകരിക്കുന്നു.

ഡോ തയ്യാറാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: ബാക്കറി ലൈൻ‌കളുടെ അടിസ്ഥാനം

വ്യാപാരിക കീഴിൽക്കൊള്ളികൾ: ഒരേയോ ഘട്ടം സൃഷ്ടിക്കുന്നു

വ്യാവസായിക ബേക്കറികളിൽ, ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉൽപാദന റൺസിന്റെ ഭാഗമായി ഒരേ പോലെ തുടരുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏകീകൃത മാവ് കൺസിസ്റ്റൻസി ലഭിക്കാൻ വ്യാവസായിക മിക്സറുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. എല്ലാം ശരിയായി മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫലം മാനുവൽ മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിന്നും ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. എന്താണ് ഉണ്ടാക്കേണ്ടത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ബേക്കിംഗ് ലോകം യഥാർത്ഥത്തിൽ പലതരം വ്യാവസായിക മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പൈറൽ മിക്സറുകൾ ശ്രദ്ധേയമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് വലിയ അളവിലുള്ള ഭാരം ഉള്ള മാവ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് വോളിയം ഏറ്റവും പ്രധാനമായ ബ്രെഡ് ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പാഡിൽ മിക്സറുകൾ കുറഞ്ഞ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മാത്രമായി കൂടുതൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് കേക്ക് ബാറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാസ്ത്രി മാവ് പോലുള്ളവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമില്ല. രാജ്യമെമ്പാടുമുള്ള ബേക്കറികളിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ പ്രകടന ഡാറ്റ പരിശോധിച്ചാൽ വ്യക്തമാകുന്നത് ഇതാണ്: ചെറിയ ഓപ്പറേഷനുകളിൽ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പഴയ മാനുവൽ മിക്സിംഗ് സാങ്കേതികതകൾക്ക് എതിരായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വളരെ വേഗത്തിൽ ആക്കുന്നു.

കൂട്ടാളി വിഭാഗങ്ങൾ: പ്രസിഷ്ട ഭാഗികരണ വ്യവസ്ഥ

തിരക്കേറിയ ബേക്കറികളിൽ ഭാഗങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു വലിയ വെല്ലുവിളി തന്നെ ആയി തുടരുന്നു, അതിനാൽ തന്നെയാണ് ഡോ വിഭജന യന്ത്രങ്ങൾ അതിന്റെ പ്രസക്തി നേടുന്നത്. പതിനായിരക്കണക്കിന് ബാച്ചുകളിൽ ഓരോ മാവിന്റെയും ലക്ഷ്യ വലുപ്പവും ഭാരവും കൃത്യമായി ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റിപ്പോകുമ്പോൾ അമിതമായി മാവ് ഉപയോഗിക്കുന്നതോ യീസ്റ്റ് അമിതമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ഒഴിവാക്കുമ്പോൾ ബേക്കർമാർക്ക് ധാരാളം ലാഭം ഉണ്ടാകുന്നു. സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന മോഡലുകൾ അടുത്തിടെ പല സൗകര്യങ്ങളിലും അത്യാവശ്യ സാധനങ്ങളായി മാറിയിട്ടുണ്ട്. അവ ലേസർ പോലെയുള്ള കൃത്യതയോടെ മാവ് മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൈക്കൂലി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ വർഷം ഈ യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം ഒരു പ്രാദേശിക ബേക്കറി ചെയിൻ മികച്ച ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കാതെ തന്നെ ഉൽപാദനം വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു. ഡോ വിഭജന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇടപെടുത്തിയാൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ മിനുസമായി നടക്കുന്നു എന്ന് കണ്ടെത്തിയ മിക്ക ഉപയോക്താക്കളും അവയുടെ നിക്ഷേപ ചെലവ് കണക്കിലെടുത്താലും അവ വാങ്ങുന്നത് ഗുണകരമാണെന്ന് പറയുന്നു.

ഷീറ്റിംഗ് മെഷീൻസ്: ഓരോ സമയത്തും ശരിയായ അളവ്

പേസ്ട്രികൾ, പിസ്സ, ഫ്ലാറ്റ്ബ്രെഡുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം ബേക്ക്ഡ് ഗുഡ്സ് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഷീറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരേ കനം ഉള്ള മാവ് ഉണ്ടാക്കുക എന്നത് ഏകദേശം അസാധ്യമാണ്. കാലക്രമേണ, ഷീറ്റിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ മുന്നോട്ടുപോയിട്ടുണ്ട്. പുതിയ മോഡലുകൾ പഴയതിനേക്കാൾ മികച്ച രീതിയിൽ വിവിധതരം മാവും കനത്തിനുള്ള ആവശ്യങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സവിശേഷതകൾ അടങ്ങിയതാണ്. ബേക്കർമാരുടെ കാര്യത്തിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തിയത് എന്താണ്? പുതിയ ഡിസൈനുകൾ അവർക്ക് ആഗ്രഹിക്കുന്ന കനം നേരത്തേ ലഭ്യമാക്കുകയും പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ കുറച്ച് കൈപ്പണി മാത്രം ആവശ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഷീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് മാറിയ ധാരാളം ബേക്കറികൾ കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനം കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ നടത്തിയതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ കഷണവും ഒരേ കനത്തിൽ ലഭിച്ചാൽ തെറ്റായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എണ്ണവും അപവ്യയവും കുറയും. ഈ ഒരേ തരം നിലവാരം ബാച്ചുകൾ തമ്മിൽ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അത് ഉൽപ്പാദന സംഖ്യകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉപഭോക്താക്കൾ അവരുടെ പ്രിയപ്പെട്ട ബേക്ക്ഡ് ഗുഡ്സിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഇളവ് വരുത്താതെ തന്നെ.

പ്രൂഫിംഗ് സിസ്റ്റം: ഫെർമെന്റേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രശാസകാരി

ഹുമിഡിറ്റി നിയന്ത്രിത പ്രൂഫിംഗ് ചെയ്മ്പറുകൾ

നല്ല ഫെർമെന്റേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് പ്രൂഫിംഗ് ചേംബറിൽ ശരിയായ മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡൗ ശരിയായ രീതിയിൽ ഉയരാൻ കഴിയുന്ന ക്ലൈമറ്റ് കൺട്രോൾഡ് ബോക്സുകളായാണ് ഈ ചേംബറുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അത് ബ്രെഡിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും രുചിക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇപ്പോൾ പുറത്തിറങ്ങിയിട്ടുള്ള പുതിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ആർദ്രത നിയന്ത്രിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ മർദ്ദം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഈ പുതിയ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്ത ബേക്കർമാർ അവരുടെ ഡൗ ബാച്ചുകളിൽ വ്യക്തമായും മെച്ചപ്പെട്ട ഫലങ്ങൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. ചില പഠനങ്ങളും ഇതിനെ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, പ്രൂഫിംഗ് സമയത്ത് ബേക്കർമാർ ശരിയായ ആർദ്രത നിലനിർത്തുമ്പോൾ അവർക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡൗ ലഭിക്കുന്നു, അത് ഫിനിഷ്ഡ് ലോഫുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനയും മികച്ച രുചിയും നൽകുന്നു.

ഉത്തമ കൂടൽ നിര നിർദ്ദേശിക്കുന്നതിനായി സമയ മെക്കാനിസം

അപ്പം ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ ഫെർമെന്റേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ സമയം ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. മികച്ച സമയനിർണ്ണയം ബേക്കർമാർക്ക് അവരുടെ മാവ് കൃത്യമായ സമയത്ത് വിശ്രമിപ്പിക്കാനും അത് ശരിയായി ഉയരാനും അതുപോലെ നമുക്കെല്ലാം ഇഷ്ടമുള്ള മികച്ച മൃദുത്വം വികസിപ്പിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. എല്ലാം ശരിയായ സമയത്ത് ചെയ്താൽ അന്തിമഫലം കൂടുതൽ രുചികരമാകുന്നു, കാരണം ഈസ്റ്റ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും മാവ് കട്ടിയാകാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യും. ചില പുതിയ വ്യവസായ റിപ്പോർട്ടുകൾ പ്രകാരം പഴയ രീതികൾ പിന്തുടരുന്നവയേക്കാൾ പ്രൂഫിംഗിനായി നിയന്ത്രിത സമയ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബേക്കറികൾ തകരാറിലാകുന്ന ബാച്ചുകളുടെ എണ്ണം 30% കുറവാണ്. ഇത് രുചികരമായ അപ്പം മാത്രമല്ല, കുറഞ്ഞ അപവ്യയവും കടന്നുപോകുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സന്തോഷവും നൽകുന്നു.

ബേക്കറി ഓവൻ: ഉത്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഹൃദയം

സതതമായ ബേക്കിംഗിനായി കൺവെയർ ഓവൻ

കോൺവേയർ ഓവനുകൾ തുടർച്ചയായി ബേക്കിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, മികച്ച കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനം തടസ്സമില്ലാതെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നു. അടിസ്ഥാന ആശയം വളരെ ലളിതമാണ്: ബേക്ക് ചെയ്ത ഇനങ്ങൾ ഒരു ബെൽറ്റിലൂടെ ചൂടുള്ള മുറിയിലൂടെ നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഞങ്ങൾ എല്ലാവരും ആഗ്രഹിക്കുന്ന സ്ഥിരമായ ബേക്കിംഗ് നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അല്പം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സജ്ജീകരണങ്ങളോടെ അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഇനത്തിനും താപനിലയും സമയവും ബേക്കർമാർക്ക് കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന രീതിയിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ അവർ വികസിപ്പിച്ച മോഡലുകൾ അപ്പത്തിനും മുതൽ സൂക്ഷ്മമായ പേസ്ട്രികൾ വരെ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടുത്ത വലിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഊർജ്ജ ലാഭത്തെ കേന്ദ്രീകരിച്ചും കൂടുതൽ ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചുമായിരിക്കും എന്ന് മിക്ക വ്യവസായ വിദഗ്ധരും വിശ്വസിക്കുന്നു. ചില കമ്പനികൾ ഇതിനോടകം തന്നെ ബേക്ക് ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്ന സംവിധാനങ്ങളിൽ പരീക്ഷണം നടത്തി തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

എണ്ണ്-സോണ്‍ ഡെക്ക് ഓവൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ

ബേക്കറികൾ മൾട്ടി സോൺ ഡെക്ക് ഓവൻസ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത് അവ ഒരു മെഷീനിൽ തന്നെ വിവിധതരം ബേക്കിംഗ് ജോലികൾക്ക് അത്യുത്തമമായ വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപയോഗം നൽകുന്നതുകൊണ്ടാണ്. ബേക്കർമാർക്ക് വ്യത്യസ്ത താപനിലയും ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവുകളും സജ്ജമാക്കാവുന്ന നിരവധി പ്രത്യേക സോണുകൾ ഈ ഓവൻസിന് ഉണ്ട്. ഇതിലൂടെ ഒരു ഭാഗത്ത് ബ്രെഡ് ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ തന്നെ മറ്റൊരു ഭാഗത്ത് സൂക്ഷ്മമായ പാസ്ട്രികൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഫലപ്രദമായ ഉൽപ്പാദനം നിലനിർത്തുമ്പോൾ തന്നെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഇളവ് വരുത്താതെ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. മേഖലയിലെ ഡാറ്റ പ്രകാരം, ഈ സജ്ജീകരണത്തിലേക്ക് മാറുന്ന ബേക്കറികൾക്ക് സാധാരണയായി ഉൽപ്പാദന സമയം കുറയുകയും ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, അധിക ഉപകരണങ്ങളോ ജീവനക്കാരോ ഇല്ലാതെ തന്നെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഓർഡറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു.

വലിയ ഓപ്പറേഷൻകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന റോട്ടറി സിസ്റ്റം

ബേക്കറികളിൽ സ്ഥലം പ്രധാനമാകുമ്പോഴും ഉൽപ്പാദനം വളരെ കൂടുതലാക്കേണ്ടതുമായി വരുമ്പോൾ റൊട്ടറി സിസ്റ്റങ്ങൾ വളരെ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ചൂട് ചുറ്റും വ്യാപിപ്പിക്കുന്ന റൊട്ടേറ്റിംഗ് റാക്ക് സജ്ജീകരണമാണ് ഇതിന്റെ പ്രത്യേകത, ഒരേ സമയം എത്ര ട്രേകൾ ഉപയോഗിച്ചാലും എല്ലാം ഒരേപോലെ ബേക്ക് ചെയ്യപ്പെടും. ഈ റൊട്ടറി ഓവനുകൾക്ക് സാധാരണ ഓവനുകളേക്കാൾ കുറവ് വൈദ്യുതാവശ്യമാണെന്നതും ശ്രദ്ധേയമാണ്, ഇത് ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. റൊട്ടറി സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറിയ ബേക്കറികൾ അധിക വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കാതെ തന്നെ 30% അധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങളും കുറഞ്ഞ ലാഭമാർജിനും നേരിടുന്ന വ്യാവസായിക ബേക്കർമാർക്ക് ഈ കാര്യക്ഷമത മത്സരപ്പോക്കിൽ നിൽക്കാനോ പിന്തിരിപ്പാനോ കാരണമാകും.

ശീതകരണവും പാക്കേജിങ്ങും: ഉൽപ്പന്ന സമ്പൂർണ്ണത വിശിഷ്ടമാക്കുന്നത്

സ്പൈറൽ കൂളിംഗ് ടവർസ്‌ന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം

രാജ്യമെമ്പാടുമുള്ള ബേക്കറികളിൽ സ്പൈറൽ കൂളിംഗ് ടവറുകൾ പുതുതായി ബേക്ക് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സുരക്ഷിതമായ താപനിലയിലേക്ക് എത്തിക്കാനും അവയുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും അത്യന്താപേക്ഷിത ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ വഴി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തുലോം തണുപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ രുചി നിലനിൽക്കുകയും ഉപരിതലം കൃത്യമായ രീതിയിൽ തന്നെ തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഒരു അപ്പത്തിന്റെ കഷണം കടിച്ചു തുടങ്ങുമ്പോഴോ കേക്കിന്റെ പാളികൾ മുറിക്കുമ്പോഴോ ഉപഭോക്താക്കൾ ഉടൻ തന്നെ ശ്രദ്ധിക്കുന്ന കാര്യമാണ്. സ്പൈറൽ കൂളിംഗ് ടവറുകൾ സ്ഥാപിച്ച ബേക്കറികൾ പലതും കൂളിംഗ് ചക്രങ്ങൾ വേഗത്തിലാക്കിയതായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഈ സംവിധാനം മാർദ്ധവം പാരമ്പര്യ രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ ഊർജ്ജ ചെലവുകളും ലാഭിക്കുന്നു. രാജ്യത്തെ നൂറുകണക്കിന് ബേക്കറികളുമായി പ്രവർത്തിച്ച പല നിർമ്മാതാക്കളും സ്ഥിരീകരിച്ചതനുസരിച്ച്, ഈ തണുപ്പിക്കൽ പരിഹാരങ്ങൾ ഉൽപാദന നിരയുടെ കാര്യക്ഷമത സാധാരണയായി 15% മുതൽ 20% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ദിവസേന ഓവനുകളിൽ നിന്നും കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തുലോം നല്ല രുചിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ലഭ്യമാക്കുന്നു. ഇന്നത്തെ ആധുനിക ബേക്കറികളിൽ പലതും തങ്ങളുടെ പ്രത്യേക രുചികൾ ബാച്ചിനും ബാച്ചിനും നിലനിർത്താൻ സ്പൈറൽ കൂളിംഗ് ടവറുകളെ അവശ്യമായി കണക്കാക്കുന്നു.

അടുത്ത ക്രമത്തിൽ പാക്കേജ് ചെയ്യുന്ന മെഷീനുകളും സീലിംഗ് മെഷീനുകളും

സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പായ്ക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുതിയതായി നിലനിർത്താനും അവയുടെ ഷെൽഫ് ജീവിതം നീട്ടാനും വലിയ പങ്കുവഹിക്കുന്നു. ഇവയിൽ പ്രധാനമായും വിവിധതരം സീലിംഗ് രീതികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇവ ഇന്നത്തെ പായ്ക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കളിലെത്തുന്നതിനുമുമ്പുള്ള കാലയളവിൽ കൊണ്ടുപോക്കുമ്പോഴും സൂക്ഷിക്കുമ്പോഴും അവ മലിനമാകാതിരിക്കാൻ ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അടിസ്ഥാന ഹീറ്റ് സീലിംഗ് മുതൽ സ്വയം വാക്വം പായ്ക്കുകൾ വരെയുള്ള എല്ലാത്തരം സംവിധാനങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഇവിടെ പറയുന്നു, ഇവ പായ്ക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വേഗതയും കൃത്യതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് പായ്ക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറിയ ബേക്കറികളിൽ നിന്നും ലഭിച്ച വിവരങ്ങൾ പ്രകാരം അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. പായ്ക്കേജിംഗ് വേഗത വർദ്ധിച്ചപ്പോൾ തൊഴിലാളികളുടെ ചെലവ് കണ്ടക്കം കുറഞ്ഞു. പണം ലാഭിക്കുന്നതിനപ്പുറം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിലവാരം നിലനിർത്താനും ഈ തരം ഓട്ടോമേഷൻ സഹായിക്കുന്നു. ലോജിസ്റ്റിക്സ് കാര്യത്തിൽ മൊത്തം പ്രക്രിയ കൂടുതൽ മികച്ചതാകുന്നു, ഇന്നത്തെ മാർക്കറ്റിൽ കൃത്യമായ ഡെലിവറി സമയം പാലിക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

എഫ്ക്യു

ബാക്കറി ഉൽ‌പ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിൽ സ്വയംചലനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ബേക്കറി ഉത്പാദനത്തിൽ ഓട്ടോമേഷൻ സഹായം ചെയ്യുന്നത് കാര്യക്ഷമത, ശരിയായതും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം മനുഷ്യ ശ്രമ ഖర്ച്ചുകളെ കുറയ്ക്കുന്നു എന്നാൽ മനുഷ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കൊപ്പം ബന്ധപ്പെട്ട പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇന്തസ്റ്റ്രിയൽ മിക്സറുകൾ ബേക്കിംഗ് ഔട്ട്പുട്ടിനെ ഏതെങ്കിലും മാറ്റുന്നു?

ഇന്തസ്റ്റ്രിയൽ മിക്സറുകൾ അംഗങ്ങൾ മുഴുവൻ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതോടെ ഡോ ഒരുമിച്ച് സ്വഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നു, അത് ബേക്കിംഗ് ഫലങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ഒരുമിച്ചിരിക്കുന്നതിനും ഉത്പാദന കാര്യക്ഷമതയെ കൂട്ടിയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാണ്.

ഡോ പോർഷൻ നിയന്ത്രണം വ്യാപാരിക ബേക്കിംഗിൽ എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രധാനമായത്?

ഡോ ഡൈവീഡറുകളുടെ പോലെയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂലം പോർഷൻ നിയന്ത്രണം ചെയ്യുന്നത് ഓരോ ഡോ തുക്കം ഒരുമിച്ച് അളവിൽ ഇരിക്കുന്നു, അത് അടുക്കള വിലാസം കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ ഖര്ച്ചുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ബേക്കറി ഉത്പാദനത്തിൽ കൺവെയർ ഓവൻസ് എന്തൊരു ഭൂമിക്ക് വഹിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു?

കൺവെയർ ഓവൻസ് സ്ഥിരമായും ഒരേ രീതിയായും വരുത്തൽ സാധിക്കുന്ന അടുത്ത വരുത്തൽ സാധ്യതകളോടെ ലാർജ്-സ്കേല്‍ ബേക്കറി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സ്ഫൂർത്തിയും ഗുണത്തെയും നിലനിർത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞതും ആണ്.

ഹൂമിഡിറ്റി-കോണ്ട്രോൾഡ് പ്രൂഫിംഗ് ചെയിംബറുകൾ ബേക്കറി ഉത്പാദനത്തിന് എങ്ങനെ പ്രായോഗികമാണ്?

ഈ ചെയിംബറുകൾ മികച്ച ദോ ഫെർമെന്റേഷന്‍ സാധിക്കുന്ന നിയന്ത്രിത പരിസ്ഥിതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് വരുത്തപ്പെട്ട ഉണ്ടികളുടെ ടെക്സ്ചർ പോലും രുചിയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ദോ ഉയര്ത്തിയെടുക്കുന്നതിന് പ്രഭാവം നൽകുന്നു.