ایک اعلیٰ معیار کے بریڈ سلائسر میں آپ کو کن خصوصیات کی تلاش کرنی چاہیے؟

کمرشل بیکریاں اور فوڈ سروس کے ادارے مستقل مصنوعات کے معیار کو برقرار رکھنے اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ بنانے کے لیے موثر سامان پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ کسی بھی پیشہ ورانہ کچن میں ضروری آلات کے درمیان، بریڈ سلائسرز ایسی اہم مشینری ہیں جو براہ راست حصوں کے کنٹرول، پیشکش اور آپریشنل کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ اعلیٰ معیار کے بریڈ سلائسرز کو بنیادی ماڈلز سے ممتاز کرنے والی اہم خصوصیات کو سمجھنا آپ کے خریداری کے فیصلے اور طویل المدتی آپریشنل کامیابی کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔

پیشہ ورانہ روٹی کاٹنے والے آلے سادہ دستی آلات سے کافی ترقی کر چکے ہیں اور اب یہ جدید خودکار نظام ہیں جو مختلف اقسام، اقسام اور بافت کی روٹیوں کو قابلِ ذکر درستگی کے ساتھ سنبھال سکتے ہیں۔ معیاری سامان میں سرمایہ کاری سے کارکردگی میں بہتری، فضول کی کمی اور صارفین کی اطمینان میں اضافہ جیسے فائدے حاصل ہوتے ہیں۔ جدید تجارتی روٹی کاٹنے والے آلے مستقل نتائج فراہم کرنے کے لیے جدید انجینئرنگ کے اصولوں کو شامل کرتے ہیں جبکہ روزمرہ کی دیکھ بھال کی ضروریات اور آپریشنل بندش کو کم سے کم رکھا جاتا ہے۔

ضروری بلیڈ ٹیکنالوجی اور تعمیر

جدید بلیڈ کے مواد اور ڈیزائن

کسی بھی استثنائی روٹی کاٹنے والے آلے کی بنیاد اس کی بلیڈ ٹیکنالوجی پر ہوتی ہے، جو براہ راست کٹنگ کی معیار، پائیداری اور دیکھ بھال کی ضروریات کا تعین کرتی ہے۔ اعلیٰ درجے کے روٹی کاٹنے والے آلات میں اعلیٰ کاربن سٹین لیس سٹیل کی بلیڈز کا استعمال کیا جاتا ہے جو عام سٹیل کے متبادل کے مقابلے میں اپنی تیزی کو کافی عرصے تک برقرار رکھتی ہیں۔ ان خصوصی بلیڈز میں درست گرائنڈ کی گئی کناروں کی خصوصیت ہوتی ہے جو نازک روٹی کے بافت کو دبائے یا پھاڑے بغیر صاف کٹائی پیدا کرتی ہیں، جس سے ہر بار پیشہ ورانہ پیشکش یقینی بنائی جاتی ہے۔

جدید بلیڈ کانفیگریشنز میں مختلف روٹی کی کثافت اور ترکیب کو سنبھالنے کے لیے ہم آہنگی میں کام کرنے والے متعدد کٹنگ عناصر شامل ہوتے ہیں۔ الگ الگ بلیڈز کے درمیان فاصلہ اکثر مختلف سلائس کی موٹائی پیدا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، جس سے مختلف مینو کی ضروریات کے لیے لچک فراہم ہوتی ہے۔ معیاری روٹی کاٹنے والے آلات میں تبدیل کی جا سکنے والی بلیڈ اسمبلیز ہوتی ہیں جو آسان دیکھ بھال کی اجازت دیتی ہیں اور سامان کی پوری آپریشنل زندگی کے دوران مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہیں۔

کٹنگ مکینزم کی درستگی

کاٹنے کا میکانزم ایک اور اہم جزو ہے جو پیشہ ورانہ درجے کے روٹی کاٹنے والے آلے کو بنیادی متبادل سے الگ کرتا ہے۔ بہتر ماڈلز سرو-محرک نظام استعمال کرتے ہیں جو کاٹنے کے عمل کے دوران روٹی کی کثافت میں تبدیلی کے باوجود مستقل دباؤ اور رفتار برقرار رکھتے ہیں۔ یہ درست کنٹرول غیر یکساں سلائس موٹائی، دبی ہوئی نچلی سلائس یا پھٹی ہوئی چھلکی جیسے عام مسائل کو روکتا ہے جو مصنوعات کی پیشکش کو منفی طور پر متاثر کر سکتے ہیں۔

جدید روٹی کاٹنے والے آلے فیڈ بیک سسٹم کو شامل کرتے ہیں جو تشخیص شدہ مزاحمت کے سطح کے مطابق خود بخود کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ ذہین تطبیق مختلف قسم کی روٹیوں کے لیے بہترین نتائج کو یقینی بناتی ہے، چاہے وہ گھنی سارا اناج کی روٹی ہو یا نازک صنعتی روٹی۔ کاٹنے کے میکانزم میں مختلف روٹی کے سائز کو سنبھالنے کے لیے قابلِ تنظیم اسٹروک لمبائی بھی ہونی چاہیے، بغیر کاٹنے کی معیار یا کارکردگی کو متاثر کیے۔

آپریشنل کارکردگی اور پیداواریت کی خصوصیات

خودکار لوڈنگ اور ڈسچارج سسٹم

جدید تجارتی روٹی کاٹنے والے مشینوں میں پیچیدہ لوڈنگ مکینزم شامل ہوتے ہیں جو کاٹنے کے عمل کو آسان بناتے ہیں اور دستی ہینڈلنگ کی ضروریات کو کم سے کم کرتے ہیں۔ کنوریئر پر مبنی نظام خود بخود روٹی کے ٹکڑوں کو بہترین کٹائی کے لیے درست مقام پر رکھتے ہیں، جبکہ مستقل فیڈ ریٹ برقرار رکھ کر پیداوار کو زیادہ سے زیادہ بنایا جاتا ہے۔ ان خودکار خصوصیات سے محنت کی ضروریات کو کافی حد تک کم کیا جاتا ہے، جبکہ تمام روٹیوں پر یکساں کٹائی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مصنوعات .

ڈسچارج سسٹم بھی آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھنے میں اتنی ہی اہم کردار ادا کرتا ہے کیونکہ یہ کٹی ہوئی روٹی کو فوری پیکیجنگ یا عرضہ کے لیے منظم کرتا ہے۔ معیاری بریڈ کاٹنگ ماشین خاصیت کے طور پر قابلِ تنظیم ڈسچارج کنوریئرز کو مختلف پیکیجنگ ترتیبات کے لیے کنفیگر کیا جا سکتا ہے، جس میں انفرادی سلائس کو الگ کرنا سے لے کر پیک کردہ مصنوعات کے لیے روٹی کے ٹکڑوں کی سالمیت برقرار رکھنا بھی شامل ہے۔ یہ لچک مختلف پیکیجنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے بغیر کسی اضافی سامان کے سرمایہ کاری کے۔

پیداواری صلاحیت اور رفتار کا کنٹرول

پیداواری صلاحیت کمرشل مقاصد کے لیے بریڈ اسلائسرز کا جائزہ لینے کے دوران ایک بنیادی عنصر کی حیثیت رکھتی ہے۔ استعمالات اعلیٰ معیار کی اکائیاں فی گھنٹہ سینکڑوں روٹیوں کو پروسیس کر سکتی ہیں، جبکہ سلائس کی معیار اور موٹائی دونوں میں مستقل مزاجی برقرار رکھی جاتی ہے۔ متغیر رفتار کنٹرول آپریٹرز کو مختلف قسم کی روٹیوں کے مطابق پیداواری شرح کو بہتر بنانے کی اجازت دیتے ہیں، نازک اشیاء کے لیے سستی رفتار اور معیاری مصنوعات کے لیے زیادہ تیز رفتار استعمال کی جاتی ہے۔

آپریٹر کے مہارت کے سطح سے بالاتر، مستقل پیداواری شرح برقرار رکھنے کی صلاحیت قابلِ اعتماد پیداواری شیڈولنگ اور لیبر کے تفویض کو یقینی بناتی ہے۔ جدید بریڈ اسلائسرز میں بیچ گنتی کی خصوصیات شامل ہوتی ہیں جو پیداواری حجم کو ٹریک کرتی ہیں اور پہلے سے طے شدہ مقدار کے بعد خود بخود بند ہو جاتی ہیں، جو حصوں کے کنٹرول اور انوینٹری مینجمنٹ کی ضروریات کی حمایت کرتی ہیں۔

ح safety ف اور صفائی کے امور

آپریٹرز کے تحفظ کے نظام

پیشہ ورانہ روٹی کاٹنے والے مشینوں میں جامع حفاظتی خصوصیات شامل ہونی چاہئیں جو آپریٹرز کی حفاظت کرتی ہوں جبکہ پیداواری سطح کو برقرار رکھی جائے۔ ایمرجنسی بند کرنے کے آلات کو مشین کے اردگرد مختلف مقامات سے آسانی سے تکمیل کیا جا سکنا چاہیے تاکہ ضرورت پڑنے پر فوری طور پر آپریشن بند کیا جا سکے۔ بلیڈ گارڈز اور حفاظتی کیبنٹس کاٹنے کے اجزاء کے ساتھ غیر متعمد رابطے کو روکتے ہیں جبکہ کاٹنے کے عمل کو واضح طور پر دیکھنے کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔

انٹر لاک سسٹم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ جب حفاظتی گارڈز کو ہٹا دیا جائے یا غلط طریقے سے لگایا جائے تو آپریشن نہ ہو سکے، جس سے پیشہ ورانہ حفاظتی قوانین کی پابندی یقینی بنائی جاتی ہے۔ معیاری روٹی کاٹنے والی مشینوں میں غیر پھسلنے والی سطحیں اور ارگونومک کنٹرولز بھی ہوتے ہیں جو آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتے ہیں اور لمبے عرصے تک آپریشن کے دوران کام کے مقام پر زخمی ہونے کے خطرے کو کم کرتے ہیں۔

sanitation اور صفائی کی خصوصیات

غذائی حفاظت کے تقاضوں کے مطابق، روٹی کاٹنے والے آلے کو مکمل صفائی اور جراثیم کش علاج کی سہولت فراہم کرنی چاہیے۔ تمام غذائی رابطے کی سطحوں پر سٹین لیس سٹیل کی تعمیر استعمال کرنے سے معیاری صاف کرنے والے کیمیکلز کے ساتھ مطابقت برقرار رہتی ہے اور خوردبینی نمو اور زنگ لگنے کے خلاف مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ قابلِ اخذ اجزاء کی وجہ سے ان تمام علاقوں تک مکمل رسائی ممکن ہوتی ہے جہاں غذائی ذرات جمع ہو سکتے ہیں، جو جامع صفائی کے طریقہ کار کی حمایت کرتے ہیں۔

بغیر کسی خاص اوزار کے الگ کرنے کی خصوصیات صفائی کے لیے تیزی سے الگ کرنے کی اجازت دیتی ہیں، جس کے لیے کوئی ماہر آلات یا وسیع تربیت کی ضرورت نہیں ہوتی۔ معیاری روٹی کاٹنے والے آلے چمکدار سطحی اختتام اور آلودگی کے چھپنے کے لیے مناسب جگہوں (جیسے درازیاں) کو کم سے کم رکھتے ہیں، جس سے روزمرہ کی صفائی زیادہ مؤثر اور کم وقت لینے والی ہو جاتی ہے۔ کچھ جدید ماڈلز میں خودکار صفائی کے سائیکلز شامل ہیں جو دستی صفائی کی ضروریات کو کم کرتے ہیں۔

تعمیر کی معیار اور پائیداری

فریم اور اجزاء کے مواد

بریڈ سلائسرز کی ساختی مضبوطی براہ راست ان کی آپریشنل عمر اور مرمت کی ضروریات کو متاثر کرتی ہے۔ پریمیم ماڈلز موٹے سٹیل کے فریمز کا استعمال کرتے ہیں جن میں درست مشیننگ کی گئی ہوتی ہے تاکہ مستقل آپریشن کے دوران ابعادی استحکام یقینی بنایا جا سکے۔ وائبریشن کو کم کرنے والی خصوصیات آواز کے سطح کو کم کرتی ہیں جبکہ آپریشنل دباؤ کی وجہ سے اندرونی اجزاء کو پہننے سے بچاتی ہیں۔

ڈرائیو سسٹم، بیئرنگز اور بجلی کے اجزاء جیسے اہم اجزاء کو صنعتی معیار کی خصوصیات ہونی چاہئیں تاکہ وہ طلبہ کمرشل ماحول کو برداشت کر سکیں۔ معیاری بریڈ سلائسرز میں سیلڈ بیئرنگز اور محفوظ بجلی کے کنکشنز شامل ہوتے ہیں جو بیکری کے آپریشنز میں عام آٹے کے دھول اور نمی کے مقابلے میں آلودگی کو روکتے ہیں۔

مرمت تک رسائی اور ضروریات

طویل المدت آپریشنل کامیابی کا انحصار اہم حد تک ان اجزاء پر منحصر ہوتا ہے جن کی معمولی دیکھ بھال اور سروس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھی طرح ڈیزائن کردہ بریڈ سلائسرز میں لوبریکیشن کے نقاط، ایڈجسٹمنٹ کے مکینزمز اور استعمال سے پہنچنے والے اجزاء تک واضح رسائی فراہم کی جاتی ہے، بغیر وسیع درجے کی ڈی اسمبلی کے۔ دیکھ بھال کے شیڈول آسان ہونے چاہئیں اور انہیں معیاری اوزاروں اور بنیادی تکنیکی علم کے ساتھ آسانی سے پورا کیا جانا چاہیے۔

ایسی تشخیصی خصوصیات جو اجزاء کی حالت کی نگرانی کرتی ہیں اور خرابیوں کے وقوع پذیر ہونے سے پہلے آپریٹرز کو ممکنہ مسائل کے بارے میں آگاہ کرتی ہیں، غیر متوقع ڈاؤن ٹائم کو کافی حد تک کم کر سکتی ہیں۔ معیاری صانعین مکمل دیکھ بھال کی دستاویزات اور تمام عمر کے دوران آپریشنز کی حمایت کے لیے آسانی سے دستیاب ریپلیسمنٹ پارٹس فراہم کرتے ہیں۔

پھیلاؤ اور سفارشی چونٹیں

کثیر المحصول مطابقت

جدید بیکری کے آپریشنز اکثر ایسے سامان کی ضرورت رکھتے ہیں جو مختلف پروڈکٹ لائنز کو معنی خیز سیٹ اپ تبدیلیوں یا کارکردگی کے موازنے کے بغیر سنبھال سکیں۔ برتر روٹی کاٹنے والے مشینیں قابلِ تنظیم گائیڈز، متغیر کٹنگ پیرامیٹرز اور لچکدار پوزیشننگ سسٹمز کے ذریعے مختلف روٹی کے سائز، شکلوں اور بافت کو سنبھال سکتی ہیں۔ یہ لچک مختلف مخصوص مشینوں کی ضرورت کو ختم کر دیتی ہے جبکہ مختلف پروڈکٹس کے لیے بہترین نتائج برقرار رکھتی ہے۔

وسیع دوبارہ ترتیب کے بغیر مختلف قسم کی روٹیوں کے درمیان جلدی سے منتقل ہونے کی صلاحیت لچکدار پیداواری شیڈولنگ کو فروغ دیتی ہے اور پروڈکٹ کے مختلف رنز کے درمیان سیٹ اپ کا وقت کم کرتی ہے۔ معیاری روٹی کاٹنے والی مشینوں میں میموری سیٹنگز ہوتی ہیں جو مختلف پروڈکٹس کے لیے بہترین پیرامیٹرز کو محفوظ کرتی ہیں، جس سے ایک ٹچ میں سیٹ اپ تبدیلیاں ممکن ہو جاتی ہیں جو مستقل نتائج کو برقرار رکھتی ہیں اور آپریٹر کی تربیت کی ضروریات کو کم سے کم کرتی ہیں۔

انضمام کی صلاحیت

جدید خوراک کی پیداوار کے ماحول بڑھتی ہوئی حد تک ایکٹھے کام کرنے والے انتگریٹڈ نظاموں پر انحصار کرتے ہیں جو متعدد آلات کے درمیان ڈیٹا شیئر کرتے ہیں اور آپریشنز کو منسلک کرتے ہیں۔ جدید روٹی کاٹنے والے آلات رابطے کے اختیارات فراہم کرتے ہیں جو انہیں پیکیجنگ مشینری، انوینٹری مینجمنٹ سسٹمز اور پیداوار کے شیڈولنگ سافٹ ویئر کے ساتھ ضم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ صلاحیتیں مجموعی خودکار کارروائی کی حکمت عملی کی حمایت کرتی ہیں جو کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ بناتی ہیں جبکہ لیبر کی ضروریات کو کم کرتی ہیں۔

دور سے نگرانی کی صلاحیتوں سے نگرانوں کو مرکزی کنٹرول سسٹمز سے آلات کی کارکردگی، پیداوار کے معیارات اور مرمت کی ضروریات کو ٹریک کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ ضمیمہ پیشگیانہ مرمت کے شیڈولنگ کی حمایت کرتا ہے اور مجموعی پیداواری کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہتری کے مواقع کی نشاندہی کرنے میں مدد دیتا ہے۔

کارکردگی کی نگرانی اور معیار کنٹرول

کاٹنے کی یکسانیت اور پیمائش

تمام مصنوعات پر مستقل سلائس موٹائی برقرار رکھنا تجارتی روٹی کاٹنے والی مشینوں کے لیے ایک اہم معیارِ معیاریت کی ضرورت ہے۔ جدید ماڈلز میں درستگی کے نظامِ پیمائش شامل ہوتے ہیں جو سلائس کے ابعاد کو مسلسل نگرانی میں رکھتے ہیں اور خود بخود کاٹنے کے اعداد و شمار کو مخصوص معیارات کو برقرار رکھنے کے لیے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ یہ نظام حقیقی وقت کی فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں جو تبدیلیوں کی تشخیص ہونے پر فوری درستگی کو ممکن بناتے ہیں۔

آئی ایس پی سی (IPC) کی خصوصیات وقت کے ساتھ سلائس کی یکسانیت کو ٹریک کرتی ہیں اور معیار کی ضمانت کے دستاویزات کی ضروریات کی حمایت کے لیے رپورٹس تیار کرتی ہیں۔ یہ اعداد و شمار رجحانات کی نشاندہی کرنے میں مدد دیتے ہیں جو بلیڈ کی پہنن یا مکینیکل مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں، جس سے ان مسائل کے مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے سے پہلے روک تھام کی حکمت عملی کو فروغ ملتا ہے۔

پیداوار کا ٹریکنگ اور دستاویزات

جامع پیداوار کے ٹریکنگ کے امکانات درست انوینٹری مینجمنٹ کو فعال بناتے ہیں اور کھانا پکانے کے آپریشنز میں عام طور پر استعمال ہونے والی ٹریس ایبلٹی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ معیاری بریڈ سلائسرز ہر بیچ کی پیداوار کے حجم، وقت کے نشانات اور آپریٹر کی معلومات کو ریکارڈ کر سکتے ہیں، جس سے معیار کے کنٹرول اور قانونی مطابقت کی ضروریات کو سپورٹ کرنے کے لیے تفصیلی دستاویزات تیار ہوتی ہیں۔

سہولت مینجمنٹ سسٹمز کے ساتھ انٹیگریشن سے انوینٹری ڈیٹا بیس اور پیداوار کے شیڈولز میں خودکار اپ ڈیٹس کا امکان پیدا ہوتا ہے، جس سے انتظامی بوجھ کم ہوتا ہے اور درستگی میں بہتری آتی ہے۔ یہ خودکار نظام دستی ڈیٹا درج کرنے کی غلطیوں کو ختم کر دیتا ہے اور پوری سہولت میں پیداوار کی موجودہ حالت کا حقیقی وقت میں واضح اندازہ فراہم کرتا ہے۔

فیک کی بات

کمرشل بریڈ سلائسرز پر عام طور پر کتنے قسم کے سلائس موٹائی کے اختیارات دستیاب ہوتے ہیں؟

پیشہ ورانہ بریڈ سلائسرز عام طور پر 3 ملی میٹر سے 25 ملی میٹر تک ایڈجسٹ ایبل سلائس موٹائی فراہم کرتے ہیں، جبکہ کچھ ماہر ماڈلز اس حد کو مزید بڑھا دیتے ہیں۔ زیادہ تر یونٹس عام موٹائیوں جیسے 10 ملی میٹر، 15 ملی میٹر اور 20 ملی میٹر کے لیے پری سیٹ پوزیشنز کے ساتھ ساتھ خاص ضروریات کے لیے باریک ایڈجسٹمنٹ کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ کار درست، دہرائے جانے والے سیٹنگز فراہم کرنا چاہیے جو پیداواری دوران مسلسل یکسانی برقرار رکھیں۔

بریڈ سلائسر بلیڈز کو کتنی بار تبدیل یا شارپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے؟

بلیڈ کی تبدیلی کی فریکوئنسی استعمال کی مقدار، پروسیس کی جانے والی روٹی کی اقسام اور دیکھ بھال کے طریقوں پر منحصر ہوتی ہے، لیکن تجارتی مقاصد کے لیے عام طور پر یہ 3 سے 12 ماہ کے درمیان ہوتی ہے۔ مناسب طریقے سے دیکھ بھال کی جانے والی بریڈ سلائسرز میں اعلیٰ معیار کے بلیڈز 50,000 سے 100,000 روٹیوں کو پروسیس کرنے کے بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدہ صفائی اور مناسب آپریشنل طریقہ کار بلیڈ کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں، جبکہ جاذب اجزاء یا سخت چھلکوں کو پروسیس کرنا زیادہ بار بار تبدیلی کی ضرورت پیدا کر سکتا ہے۔

کمرشل بریڈ سلائسرز کے لیے کتنی بجلی کی ضرورت ہوتی ہے؟

کمرشل بریڈ سلائسرز عام طور پر 208-240V بجلی کی سپلائی کا مطالبہ کرتے ہیں، جس کی طاقت کا استعمال ظرفیت اور خصوصیات کے مطابق 0.5HP سے 2HP تک ہوتا ہے۔ زیادہ تر اکائیاں معیاری 60Hz فریکوئنسی پر کام کرتی ہیں اور مناسب امپیئر ریٹنگ کے ساتھ الگ سرکٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اداروں کو اپنی سہولیات میں اس سامان کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کافی بجلی کی بنیادی ڈھانچہ فراہم کرنا چاہیے، اس کے علاوہ کسی منصوبہ بند توسیع یا اضافی سامان کے انضمام کے لیے بھی کافی گنجائش موجود ہونی چاہیے۔

کیا بریڈ سلائسرز سخت اور نرم دونوں قسم کی روٹیوں کو مؤثر طریقے سے کاٹ سکتے ہیں؟

معیاری بریڈ سلائسرز میں ایڈجسٹ ایبل کٹنگ پیرامیٹرز شامل ہوتے ہیں جو نرم سینڈوچ کے روٹی کے ٹکڑوں سے لے کر کرسٹی آرٹیسن بریڈ تک مختلف قسم کی بریڈ کی بافت کو سنبھالنے کے قابل ہوتے ہیں۔ متغیر دباؤ کنٹرول اور کٹنگ کی رفتاریں آپریٹرز کو مختلف مصنوعات کے لیے سیٹنگز کو بہتر بنانے کی اجازت دیتی ہیں، جبکہ جدید ماڈلز خود بخود تشخیص شدہ مزاحمت کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ مناسب بلیڈ کا انتخاب اور اس کی دیکھ بھال سے تجارتی آپریشنز میں عام طور پر استعمال ہونے والی تمام اقسام کی بریڈ کو مؤثر طریقے سے پروسیس کرنے کی ضمانت فراہم ہوتی ہے۔