EN
Мэргэжлийн талхны аж ахуй дахь цацагт шахагчийн асуудлын нөлөөг ойлгох
Их хэмжээний талхны газрууд болон хоол хүнсний үйлдвэрт цацагт шахагч нь тогтвортой, ижил зузааны цацагны хавчуур янз бүрийн талх онгойлтын бүтээгдэхүүнд зориулагдсан. Цацагт шахагчид асуудал гарвал үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагаа болон бүтээгдэхүүний чанартаа ихээхэн нөлөө үзүүлэх болно. Мэргэжлийн талхчин, ажиллагсад үйлдвэрлэлийн явцыг гладк байлгаж, захидалт хангахын тулд эдгээр асуудлыг хурдан тогтоож, шийдвэрлэх шаардлагатай.
Орчин үеийн будааны машинуудын нарийн байдал нь чадавхийг сайжруулсан ч, асуудал үүсэх боломжит хэд хэдэн цэгтэй байхыг хэлнэ. Механик дутагдал, будаа хэрэглэхэд сааталтай асуудлаас эхлээд ойлгох шаардлагатай ба ямар ч талхны газрын үйл ажиллагаанд шийдэл нь чухал юм.
Үндсэн засвар, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Өдөр тутмын цэвэрлэгээ болон шалгалтын журмын дагуу ажиллах
Будааны машинд гарч болох асуудлыг урьдчилан сэргийлэх нь зөв өдөр тутмын засварын ажлаас эхэлдэг. Нэг үйлдвэрлэлийн цагийн дараа сайн цэвэрлэх арга журмаар будааны үлдэгдэл, бохирдлоос сэргийлдэг. Энэ нь рольферүүд дээрх будааны жижиг хэсгүүдийг бүрэн авчих, гадаргууг цэвэрлэж, хоол хүнсний хүрэлцэх бүх хэсгийг ариутгахыг багтаана. Бэлт, рольфер, скреберийг энгийн шалгалт хийх нь элэгдэл, боломжит асуудлыг эрт илрүүлэх боломжийг олгоно.
Дэлгэрэнгүй цэвэрлэх жагсаалт хэрэгжүүлэх, ажилчдыг зөв цэвэрлэх арга техникийн талаар сургах нь үйлчилгээний асуудал өөртөө агуулах магадлалыг ихэд бууруулна. Царайн тос хуримтлагдаж, хугацаа үргэж үйл ажиллагаанд саож болох хүнд хүрэх байршлыг онцлон анхаарах шаардлагатай.
Механик Техник Хугацааны Хуваарь
Царайн машинд гарч болох хүндэсийн асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд энгийн механик техник хугацааны шалгалт нь маш чухал юм. Энд ремний таталтыг шалгаж тохируулах, хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тослох, шатлалын механизмийг шалгах зэрэг ажлууд орно. Үйлдвэрлэгчийн санал болгосон техник хугацааны хяналтын хуваарийг дагаснаар тоног төхөөрөмжийн амьдралыг уртасгаж, хүлээгдээгүй гэмтлийг сэргийлнэ.
Нэгэн дүүрэн техник хугацааны түүхийн бүртгэл үүсгэх нь үйлчилгээний түүхийг хянаж, дахин давтагдаж буй асуудлыг илрүүлэхэд тусална. Энэхүү баримт бичиг нь боломжит асуудлыг урьдчилан таамаглах, учирч болох асуудлыг цаг хугацаандаа урьдчилан сэргийлэхэд маш ихээр хэрэглэгдэнэ.
Хамгийн Түгээмэл Механик Асуудлууд ба Шийдэл
Роллерийн Тохируулгын Асуудал
Хольтсын хувьсгалын тэнхлэгийн зөрүү нь цуйван шахагчийн хамгийн түгээмэл асуудлуудын нэг бөгөөд энэ нь цуйвангийн зузаан тэнхлэгийн жигд бус байдал, бүтээгдэхүүний чанарын хувьд жигд бус байдлыг үүсгэдэг. Энэ асуудал ихэвчлэн нэг талдаа илүү зузаан болох эсвэл диагональ зурвасны загвар үүсгэх замаар илэрдэг. Роллерийн тэнхлэгийг зөв тохируулахын тулд роллерийн механизмийг нарийвчлан тохируулах, мөн тэнхлэгийн тохиргоог хянах шаардлагатай.
Роллерийн тэнхлэгийн асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд ажиллагчид эхлээд жигд бус даралт үүсгэж болзошгүй ямар нэгэн бохирдлоос эсвэл цуйвангийн хуримтлал байгаа эсэхийг шалгах ёстой. Хэрэв асуудал үргэлжлэх бол роллерийн системийг мэргэжлийн калибранд оруулах шаардлагатай бөгөөд параллель тэнхлэгийн зөв байршил, жигд даралтын тархалтыг хангах ёстой.
Бөгжний чиглэл ба таталтын асуудал
Бөгжтэй холбоотой асуудлууд нь цуйван шахагчийн үйл ажиллагаанд ихээхэн нөлөөлж болно. Хамгийн түгээмэл асуудлуудад бөгжний гулсах, чиглэл алдах, тэгш бус элэгдэл хамаацана. Бөгж таталтаа алдаж, буюу буруу чиглэлд явж эхэлбэл цуйвангийн зузаан жигд бус болох, тоног төхөөрөмжид эвдрэл учрах боломжтой.
Хүрэлзээний таталтыг энгийн шалгаж, тохируулах нь ийм асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусална. Хүрэлзээний ирмэг нь зөөлрөх, гадаргуу нь эвдэрсэн шинж чанар илэрвэл хугацаа болохоос өмнө солихийг зөвлөж байна. Зөв хүрэлзээний чиглэлийг хянахын тулд чиглэлийн механизмийг энгийн тохируулж, хазайлтыг цаг алдалгүй арилгах шаардлагатай.
Цуйвантай холбоотой дутагдал ба техникийн шийдэл
Цуйваны нягтралыг удирдах
Цуйваны машинуудын олон асуудал нь буруу цуйваны нягтралаас үүдэлтэй. Хэт зөөлөн цуйван рулон ба хүрэлзээнд наалдах болно, харин хэт хатуу цуйван тоног төхөөрөмжид их ачаалал өгч, муу үр дүн өгнө. Зөв нягтралд хүрэхийн тулд жорын найрлага, орцны температур, хольж байх хугацаанд анхааралтай хандах шаардлагатай.
Халууны хяналт нь цацагдлын зөв чанарыг хадгалахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Орцууд болон үйлдвэрлэлийн орчны температурыг энгийн хянах арга хэмжээг хэрэгжүүлснээр цацагдлын илүүдлийг хадгалж байх боломжтой. Орчны нөхцөлд тохируулан усжилтын түвшин, тайвшралын хугацааг тохируулах нь тогтвортой үр дүн гаргахад тусалдаг.
Өөр өөр төрлийн цацагдалтай ажиллах
Цацагдлын өөр өөр төрлүүд нь хаягдлын үйл ажиллагаанд өвөрмөц сорилтуудыг тавьдаг. Эвгэйхэн боовны цацагдалтай эхлээд хүчирхийлэлтэй талхны цацагдал хүртэлх бүхнийг тодорхой мэдээлэл, машин засварын тохиргоо шаарддаг. Эдгээр шаардлагыг ойлгох нь янз бүрийн цацагдлыг боловсруулах үед цацагдлын машины ердийн асуудлуудаас зайлсхийхэд тусалдаг. бҮТЭЭГДЭХҮҮН .
Цацагдлын тус бүрт нарийвчилсан стандарт үйл ажиллагааны аргачлалыг боловсруулах, тодорхой тохиргоо болон ажиллаж сурах зааврыг оруулах нь тогтвортой үр дүн гаргахад тусалдаг. Энэхүү баримт бичигт цацагдлын тус бүрт тохиолдох ердийн асуудлуудыг шийдвэрлэх заавар орох ёстой.
Дэвшилтэт шийдвэрлэлт ба Орчин үеийн шийдлүүд
Оношлогооны технологи
Орчин үеийн цайруурын машинууд нь асуудлыг хурдан тогтоож, шийдвэрлэхэд тусалдаг дэвшилтэт оношлогооны системийг ихэвчлэн агуулдаг. Эдгээр систем нь ажиллагааны параметрийг хянах сенсор, алдааны кодыг харуулах цифрийн дэлгэц, автоматаар тохируулах боломжийг багтааж болно. Эдгээр оношлогооны хэрэгслүүдийг хэрхэн тайлбарлах, урвал үзүүлэхийг ойлгох нь үр дүнтэй асуудлын шийдэл гаргахад чухал юм.
Алдааны мэдээллийг ашиглах, тайлбарлах ажилтны энгийн сургалт нь асуудал гарах үед зогсонги байдлыг багасгахад тусалдаг. Алдааны код болон тэдгээрийн шийдэлтийн шинэчилсэн баримт бичиг хадгалах нь түгээмэл тохиолддог асуудлыг шийдвэрлэхэд хурдан лавлагдаж өгдөг.
Тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлт, өөрчлөлт
Технологийн хөгжилтэй цуг тоосго шахагчийн тогтвортой асуудлыг шийдвэрлэх шинэ шийдлүүд гарч ирж байна. Шинэчлэлтүүд нь сайжруулсан удирдлагын систем, хуванцар ролик материалиуд эсвэл илүү үр дүнтэй бэнх бүтэц зэрэг байж болно. Эдгээр сонголтуудыг үнэлснээр тодорхой үйл ажиллагаанд хамгийн их өгөөж өгөх сайжруулалтыг тодорхойлоход тусална.
Шинэчлэлтийг хэрэгжүүлэхийг хичнээн хэмжээгээр хийхээ шийдэхдээ үйлдвэрлэлийн хэмжээ, боловсруулах тоосгоны төрөл, одоогийн асуудлуудад анхаарлаа хандуулах ёстой. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид болон мэргэжилтнүүдтэй зөвлөлдөх нь боломжит сайжруулалт, тэдгээрийн давуу талуудын талаар чухал мэдээлэл өгнө.
Ихэнх асуултууд
Тоосго шахагчийн бэнхийг хэзээ ч хэдийн хугацаа тутам солих ёстой вэ?
Бэнхийг солох хугацаа нь хэрэглээний интенсив байдлаас болон засвар үйлчилгээний чанараас хамаарна. Ерөнхийдөө, зөв ашиглах, тогтмол засвар үйлчилгээ хийлгэснээр бэнхийг жилд 12-18 сард нэг удаа солино. Гэхдээ өдөр бүр элэгдэл, гэмтэл эсвэл буруу ажиллаж буйг шалгаж, илүү эрт солих шаардлагатай эсэхийг тодорхойлно.
Цацлага шахагчийн роллерт цуйван байдал яагаад зүүх вэ?
Роллерт цуйван зүүх нь ихэвчлэн цуйвангийн температур буруутай, хэт их чийгшилт эсвэл тоос болон галстай хэт бага хэмжээтэй байхтай холбоотой. Цуйвангийн температурыг зөв байлгах (ихэвчлэн 50-65°F), чийгшилтийн түвшинг тохируулах, мөн тохиромжтой хэмжээний тоосны галстай хэрэглэх нь энэ асуудлыг саатуулдаг.
Хялгасан цуйвангийн зузаан жигд байхыг хэрхэн хангах вэ?
Жигд цуйвангийн зузаан нь роллерийн зөв байрлал, жигд бэлтний таталт, зөв завсар хоорондын тохируулгатай хамааралтай. Роллерийн завсрын зөв тохируулга, бэлтний зөв чиглэлд хяналт тавих, орох үед цуйванг жигд тараах нь жигд зузааныг хангана. Гэсэн хэдий ч дараалсан татах үеийн хооронд хангалттай чилээ өгөх нь илүү жигд үр дүнг гаргахад тусалдаг.
