ഏത് ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ആണ് റൊട്ടി മുറിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യതയെയും ആയുസ്സിനെയും ബാധിക്കുന്നത്

സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും പ്രവർത്തന ക്ഷമതയും പരിപാലിക്കുന്നതിന് വ്യാവസായിക അടുക്കളകളും ബേക്കറികളും കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടവയിൽ ഒന്നാണ് റൊട്ടി മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യമുള്ള വേഗതയെ നേരിട്ടുകൊണ്ട് സമചതുരാകൃതിയിൽ മുറിക്കാൻ ഇവ കൃത്യമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ഈ യന്ത്രങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യതയെയും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനവും തേടുന്ന ബിസിനസുകൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്.

ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളും സ്ലൈസർ പ്രകടനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉടൻ തന്നെ ഓപ്പറേഷനൽ ചെലവുകളെയും ദീർഘകാല ഉപകരണ നിക്ഷേപ ലാഭത്തെയും ബാധിക്കുന്ന വിവരങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സഹായകമാകുന്നു. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യാവസായിക ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത തരത്തിലുള്ള മൂർച്ച നിലനിർത്തൽ, ക്ഷയനിരോധനം, സുദൃഢത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ബ്ലേഡുകൾ എത്ര ആവർത്തനമായി മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, പരിപാലന ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടതിനുള്ള ആവശ്യം, കാലക്രമേണ സ്ലൈസ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡിന്റെ പ്രകടനം

പ്രകടന സവിശേഷതകളുടെയും ചെലവ് ഫലപ്രാപ്തിയുടെയും ഒരു സന്തുലിതമായ മിശ്രിതം നൽകുന്നതിനാൽ വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള റൊട്ടി അരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ക്രോമിയം പ്രകൃതിദത്തമായ ക്ഷയനിരോധന ഗുണം നൽകുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി തണുപ്പും വൃത്തിയാക്കൽ രാസവസ്തുക്കളും ഉണ്ടായിരിക്കുന്ന ഭക്ഷണ സേവന പരിസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഓക്സിഡേഷനെതിരെയുള്ള ഈ പ്രതിരോധം ഉയർന്ന ഈർപ്പമുള്ള ബേക്കറി സാഹചര്യങ്ങളിലോ ആവർത്തിച്ച് സാനിറ്റൈസേഷൻ നടപടികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോഴോ പോലും റൊട്ടി അരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ മുറിക്കൽ ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഗ്രേഡ് വ്യത്യാസങ്ങളും മുറിക്കൽ നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതും

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ-ന്റെ വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ കഠിനതയുടെയും അരിപ്പ നിലനിർത്തുന്നതിന്റെയും വ്യത്യസ്ത തലങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. 440C പോലുള്ള ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ്കൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന് ശേഷം മികച്ച കഠിനത നൽകുന്ന ഉയർന്ന കാർബൺ അളവ് ഉണ്ട്. ഈ മെച്ചപ്പെട്ട കഠിനത ആദ്യഘട്ടത്തിൽ മികച്ച മൂർച്ചയുള്ള അരിപ്പയും നീണ്ട ഉപയോഗ കാലയളവിൽ മൂർച്ച കുറയാതിരിക്കാനുള്ള മെച്ചപ്പെട്ട പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള കൊമേഴ്‌സ്യൽ ബ്രഡ് സ്ലൈസറുകൾ സാധാരണയായി ഷാർപ്പണിംഗ് ഇടവേളകൾക്കിടയിൽ നീണ്ട കാലം സ്ഥിരമായ സ്ലൈസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നു.

കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കൂടുതൽ സാമ്പത്തികമാണെങ്കിലും, മുറിക്കൽ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ കൂടുതൽ ആവൃത്തിയിലുള്ള പരിപാലനം ആവശ്യമാകാം. ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ അവധിക്കാലം നേരിട്ട് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന ഉയർന്ന വോളിയത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ആദ്യകാല ചെലവും പരിപാലന ആവൃത്തിയും തമ്മിലുള്ള ബദലാക്കൽ പ്രത്യേകിച്ച് പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഈ ഗ്രേഡ് വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അവരുടെ പ്രത്യേക വോളിയം ആവശ്യങ്ങളെയും പരിപാലന കഴിവുകളെയും ആശ്രയിച്ച് അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പരിപാലന ആവശ്യങ്ങളും പ്രവർത്തന പരിഗണനകളും

അപ്പം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിലെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉത്തമ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ നിയമിതമായ പരിപാലനം ആവശ്യമാണ്. മിതമായ കാഠിന്യം കാരണം ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് വക്കുകൾ ക്രമേണ മൂർച്ച കുറഞ്ഞ് വരും, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രസ്റ്റി ഉപരിതലങ്ങളോ സാന്ദ്രമായ ഘടനയോ ഉള്ള കലാപരമായ അപ്പങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ. ശരിയായ മൂർച്ചയേറ്റ ഷെഡ്യൂൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് മുറിക്കൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും മുറിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ ബലം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുകയും ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആകെ ആയുസ്സ് നീട്ടുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾക്കായുള്ള ശുചിത്വവും സാനിറ്റൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളും അപേക്ഷാകൃതം ലളിതമാണ്, കാരണം ഈ മെറ്റീരിയൽ ഭക്ഷണ സേവനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പല രാസവസ്തുക്കളെയും തടയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബ്ലേഡ് ഉപരിതലങ്ങളിൽ സൂക്ഷ്മദർശിനി ഉപയോഗിച്ച് കാണാവുന്ന സ്ക്രാച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇടയാക്കുന്ന അബ്രേസീവ് ക്ലീനിംഗ് രീതികൾ ഒഴിവാക്കണം, ഈ പോരായ്മകൾ ബാക്ടീരിയകളെ പുലർത്താൻ ഇടയാക്കുകയും മുറിക്കൽ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നത് ബ്രഡ് സ്ലൈസറുകൾ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ ശുചിത്വവും പ്രവർത്തനപരമായ ഫലപ്രാപ്തിയും നിലനിർത്തുന്നതിനാണ്.

ഹൈ-വോളിയം ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഗുണങ്ങൾ

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉയർന്ന വോളിയത്തിലുള്ള വാണിജ്യ പരിസരങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു, കാരണം കോറോഷൻ പ്രതിരോധത്തേക്കാൾ മുൻഗണന കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിനാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീളിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ കാർബൺ അളവ് ഈ ബ്ലേഡുകൾക്ക് മികച്ച കാഠിന്യം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഫലമായി ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ച ശേഷവും അവയുടെ പ്രഭാവം നിലനിർത്തുന്ന അതിശയകരമായ മൂർച്ചയുള്ള വക്കുകൾ ലഭിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത മിനുസവും സാന്ദ്രതയുമുള്ള ബ്രെഡിന്റെ വലിയ അളവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിന് ഈ മെച്ചപ്പെട്ട മൂർച്ച പ്രത്യേകിച്ച് ഗുണകരമാണ് products വ്യത്യസ്ത മിനുസവും സാന്ദ്രതയുമുള്ള.

മൂർച്ച നിലനിർത്തൽയും വക്കിന്റെ സുദൃഢതയും

കാർബൺ സ്റ്റീൽ-ന്റെ തന്മാത്രാ ഘടന കർശനമായ ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂളുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വാണിജ്യ ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് ഗുണം ചെയ്യുന്ന മികച്ച അരിപ്പ നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ നൽകുന്നു. ശരിയായ താപോപചാരം നൽകിയാൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഓപ്ഷനുകളെക്കാൾ വളരെയധികം കഠിനത നേടാൻ കഴിയും. ഈ വർദ്ധിച്ച കഠിനത വികൃതമാകാതെയും മങ്ങാതെയും നിൽക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അരിപ്പകളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, നൂറുകണക്കിന് ലോഫുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം പോലും സ്ഥിരമായ സ്ലൈസിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നു.

ക്രസ്റ്റി ആർട്ടിസനൽ ബ്രെഡുകളിലൂടെ ക്രംബ് ഘടന തകർക്കാതെയോ കീറാതെയോ വൃത്തിയായി മുറിക്കാനുള്ള കഴിവിനാൽ പ്രൊഫഷണൽ ബേക്കർമാർ പലപ്പോഴും കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. മികച്ച മൂർച്ച സ്ലൈസിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടെ ആവശ്യമായ ബലം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ബ്രെഡിന്റെ ഘടനയ്ക്കും സ്ലൈസർ മെക്കാനിസത്തിനും തന്നെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകളുടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കാനും ഈ കുറഞ്ഞ യാന്ത്രിക സമ്മർദ്ദം സഹായിക്കുന്നു.

കോറോഷൻ മാനേജ്മെന്റും സംരക്ഷണ നടപടികളും

കാർബൺ സ്റ്റീൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നുവെങ്കിലും, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഓപ്ഷനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന് കോറോഷൻ തടയുന്നതിന് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. വാണിജ്യ ബേക്കറി അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഈർപ്പം ബ്ലേഡിന് ഓക്സിഡേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇടയാക്കും, ശരിയായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കിയില്ലെങ്കിൽ. ഭക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷണ പൊതി തുടർച്ചയായി പുരട്ടുന്നത് ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് റuസ്റ്റ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളുടെ വിജയകരമായ നടപ്പാക്കൽ രൊട്ടി കീഴിൽ വച്ചത് ഷാർപ്പണിംഗ് ഷെഡ്യൂളുകളും കോറോഷൻ തടയലും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമഗ്രമായ പരിപാലന പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതായി വരുന്നു. ഇവയിൽ ദൈനംദിന വൃത്തിയാക്കലും ഉണക്കലും, സംരക്ഷണ ചികിത്സകളുടെ കാലാകാലങ്ങളിലുള്ള പ്രയോഗം, ഓക്സിഡേഷന്റെ ആദ്യ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായുള്ള നിയമാനുസൃതമായ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശരിയായി പരിപാലിച്ചാൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് വാണിജ്യ പരിതസ്ഥിതിയിൽ അതിശയിപ്പിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ദീർഘായുസ്സുമുള്ള സേവന ജീവിതവും നൽകാൻ കഴിയും പ്രയോഗങ്ങൾ .

സെറാമിക് ബ്ലേഡ് സാങ്കേതികവിദ്യയും കൃത്യമായ ഉപയോഗങ്ങളും

സ്പെഷ്യലിറ്റി അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അതുല്യമായ കൃത്യതയും കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും ആവശ്യമായ ബ്രഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് സെറാമിക് ബ്ലേഡ് ടെക്നോളജി ഒരു ഉന്നത പരിഹാരം നൽകുന്നു. വക്രത നിലനിർത്തൽ, രാസപ്രതിരോധം, സ്വച്ഛതാ പരിപാലനം എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനന്യമായ ഗുണങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. സ്ലൈസിന്റെ സ്ഥിരതയും പ്രസന്റേഷൻ നിലവാരവും പ്രധാന ആശങ്കകളായി ഉള്ള പ്രീമിയം ബ്രഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഓപ്പറേഷനുകൾക്ക് ഈ സവിശേഷതകൾ സെറാമിക് ബ്ലേഡുകളെ പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

രാസപ്രതിരോധവും സ്വച്ഛതാ ഗുണങ്ങളും

രാസവിഘടനത്തോടുള്ള മികച്ച പ്രതിരോധശേഷി സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കർശനമായ സാനിറ്റേഷൻ ആവശ്യങ്ങളുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബ്രഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പ്രത്യേക ബ്രഡുകളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ആസിഡ് ഘടകങ്ങളുമായി സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാൽ ലോഹ ഓപ്ഷനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ബ്ലേഡിന്റെ സുരക്ഷിതത്വവും ഭക്ഷണ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു. ഈ രാസപരമായ നിഷ്ക്രിയത സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ മെറ്റലിക് ഫ്ലേവറുകളോ മലിനീകരണ ആശങ്കകളോ ചേർക്കാതെ തന്നെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സെറാമിക് ബ്ലേഡുകളുടെ അപോറസ് ഉപരിതലം ബാക്ടീരിയയുടെ പ്രതിപതനം തടയുന്നു, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയകൾ ലളിതമാക്കുകയും മൾട്ടി-ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ക്രോസ്-ദൂഷ്യതയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൊമേഴ്‌സ്യൽ ബ്രഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് വ്യാപകമായ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ വ്യത്യസ്ത തരം ബ്രഡുകൾക്കിടയിൽ മാറാൻ കഴിയും, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ നിലവാരം പാലിച്ചുകൊണ്ട് പ്രവർത്തന ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഒരേ ഉപകരണത്തിൽ സാധാരണയും പ്രത്യേകതയുമുള്ള ബ്രഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന സൗകര്യങ്ങളിൽ ഈ സവിശേഷത വളരെ വിലപ്പെട്ടതായി തെളിയുന്നു.

കൃത്യമായ മുറിവും സ്ലൈസ് സ്ഥിരതയും

സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അസാധാരണമായ കാഠിന്യം വളരെ മൂർച്ചയേറിയ മുറിവുകൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ദീർഘനേരം തങ്ങളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു. ഈ സവിശേഷത ബ്രഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് സുസ്ഥിരമായി ഒരുപോലെയുള്ള സ്ലൈസുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, മെല്ലെയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ ബ്രഡ് ഇനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും സ്ലൈസിന്റെ കനത്തിൽ കുറഞ്ഞ വ്യത്യാസം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ. സ്ഥിരമായ മുറിവ് പ്രകടനം അനുചിതമായി മുറിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും എല്ലാ ഉൽപ്പാദന റൺസിലും സ്ഥിരമായ പ്രസന്റേഷൻ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്ലൈസ് തിക്കനെയ്മ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട പ്രീമിയം സാൻഡ്വിച്ച് റൊട്ടി ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ ദൃശ്യപ്രദർശനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൂല്യത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന സ്പെഷ്യാലിറ്റി ബേക്കർ ഇനങ്ങൾ പോലുള്ള ഉപയോഗങ്ങളിൽ സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ മികച്ചവയാണ്. സെറാമിക് ഉപരിതലങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഘർഷണ സ്വഭാവം മൂലം മുറിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടെ വലി കുറയുകയും റൊട്ടിയുടെ അമർത്തലും ക്രംബ് ഘടനയുടെ നഷ്ടവും തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടിയ ആദ്യ നിക്ഷേപത്തെ ന്യായീകരിക്കുന്ന ഹൈ-എൻഡ് വാണിജ്യ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ സെറാമിക് ഉപയോഗിച്ച റൊട്ടി മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളെ പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ ആയുസ്സിന്റെ താരതമ്യ വിശകലനം

വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആപേക്ഷിക ആയുസ്സ് പ്രതീക്ഷകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉപകരണങ്ങളിലുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളെക്കുറിച്ചും പരിപാലന പദ്ധതികളെക്കുറിച്ചുമുള്ള അവബോധപൂർവ്വമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ പ്രവർത്തകർക്ക് സഹായകമാകുന്നു. ഓരോ മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗവും ആദ്യ ചെലവുകളെയും ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവുകളെയും ബാധിക്കുന്ന സ്വന്തം ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ വിലയിരുത്തൽ ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് നിക്ഷേപത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച വരുമാനം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

സേവന ജീവിത പ്രതീക്ഷകളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട ഇടവേളകളും

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ പൊതുവെ പ്രവർത്തന പദ്ധതി ആസൂത്രണത്തിനായി അനുവദിക്കുന്ന പ്രവചനാത്മകമായ നശീകരണ രീതികളുമായി മിതമായ സേവന ജീവിതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗ വ്യാപ്തിയെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബ്രെഡ് തരങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ച്, മിക്ക കൊമേഴ്‌സ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും നല്ല നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്ന് 6-12 മാസത്തെ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം പ്രതീക്ഷിക്കാം. പടിപടിയായി മങ്ങുന്ന പ്രക്രിയ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകൾക്ക് തടസ്സമില്ലാതെ മാറ്റിസ്ഥാപന സമയം പദ്ധതിയിടാൻ പ്രവർത്തകർക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.

ശരിയായ പരിപാലനത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ പലപ്പോഴും ദൈർഘ്യമേറിയ ജീവിതകാലം നൽകുന്നു, സമാനമായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ 12-18 മാസത്തെ ഫലപ്രദമായ സേവനം നൽകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വിപുലീകൃത ജീവിതകാലം ക്ഷയത്തെ തടയുന്നതിനും ശരിയായ സംഭരണ നടപടികൾക്കുമുള്ള സ്ഥിരമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന് മുമ്പ് ഒന്നിലധികം തവണ വീണ്ടും മൂർച്ചയേറ്റതാക്കാനുള്ള കഴിവ് മൂലമുള്ള പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്നു, മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉപയോഗപ്രയോജനത്തെക്കാൾ അതിന്റെ ഉപയോഗപ്രയോജനകാലം നീട്ടുന്നു.

വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കായുള്ള ചെലവ്-പ്രയോജന വിശകലനം

സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ ഏറ്റവും കൂടിയ ആദ്യ നിക്ഷേപത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അനുയോജ്യമായ ഉപയോഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും മികച്ച ദീർഘകാല മൂല്യം നൽകുന്നു. അത്യുത്തമമായ സുസ്ഥിരതയും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകളും കഠിനമായ വാണിജ്യ പരിസരങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആദ്യകാല ചെലവുകൾ ന്യായീകരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഭംഗുരത ഇടിവ് നഷ്ടത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷണത്തിനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമാണ്, ഇത് പൂർണ്ണമായ മാറ്റിസ്ഥാപനത്തിന് കാരണമാകാം.

വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആകെ ഉടമസ്ഥതാ ചെലവ് ഉൽപ്പാദന വോളിയം, സംസ്കരിച്ച അപ്പത്തിന്റെ തരങ്ങൾ, പരിപാലന കഴിവുകൾ, നിലവാര ആവശ്യകതകൾ തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ബ്ലേഡുകളുടെ മികച്ച ദൈർഘ്യം കാരണം ഉയർന്ന വോളിയത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലുള്ള മാറ്റിസ്ഥാപനവും മെച്ചപ്പെട്ട മുറിക്കൽ സ്ഥിരതയും വഴി ഉയർന്ന ആദ്യ ചെലവുകൾക്ക് മേൽ മികച്ച മൂല്യം ലഭിക്കാം. കുറഞ്ഞ വോളിയത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ലഭ്യമായ വിലക്ക് മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ മികച്ച മൂല്യം നൽകാം.

മികച്ച പ്രകടനത്തിനായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ

അപ്പം മുറിക്കുന്നവയ്ക്കായി അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഉടൻ തന്നെയുള്ള പ്രകടനത്തെയും ദീർഘകാല ചെലവിനെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോ പ്രത്യേക ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമായ സവിശേഷതകളുടെ ഏറ്റവും മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ, പരിപാലന കഴിവുകൾ, ബജറ്റ് പരിമിതികൾ, നിലവാര പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്ന ഒരു തീരുമാന പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഉത്പാദന വോള്യവും ഉപയോഗ രീതികളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിഗണനകൾ

ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്ന മികച്ച ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നതാണ് ഹൈ-വോളിയം കൊമേഴ്‌സ്യൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഗുണകരമാകുന്നത്. ദിവസവും നൂറുകണക്കിന് അരിച്ചോറുകൾ മുറിക്കുന്ന ബ്രഡ് സ്‌ലൈസറുകൾക്ക്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ ആണ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും ചെലവ് ഫലപ്രദമായത്, കാരണം മികച്ച സുസ്ഥിരതയും വക്ക് നിലനിർത്തുന്നതും കൂടുതൽ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപത്തെ കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും മാറ്റിസ്ഥാപന ചെലവുകളും വഴി നേട്ടമാക്കുന്നു.

ഹൈ-ഗ്രേഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ പ്രത്യേക പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമില്ലാതെ വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം നൽകുന്നതിനാൽ മീഡിയം-വോളിയം പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അതിൽ ഏറ്റവും മൂല്യമുള്ളതായി തോന്നാം. ഈ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടാനും പ്രവർത്തന ലളിതത്വവും പ്രവചനീയമായ പരിപാലന ചെലവുകളും നിലനിർത്താനും കഴിയും. ഉപയോഗിക്കാത്ത ശേഷിക്കായി അമിതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പകരം യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ആവശ്യങ്ങളുമായി ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ കഴിവുകൾ കൃത്യമായി ചേർക്കുന്നതിൽ ചാഞ്ചലമാണ് കാര്യം.

പരിസ്ഥിതിപരവും ശുചിത്വ ആവശ്യങ്ങളും

കർശനമായ ശുചിത്വ ആവശ്യങ്ങളോ ആക്രമണകാരിയായ വൃത്തിയാക്കൽ രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കമോ ഉള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്ന ക്ഷയനിരോധിത മെറ്റീരിയലുകൾ മുൻഗണന നൽകണം. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭൂരിഭാഗം വാണിജ്യ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും ധാരാളം പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. ആർദ്രമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബ്രെഡ് സ്ലൈസറുകളും അമ്ലത്വമുള്ള പ്രത്യേക ബ്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും രാസവിഘടനയ്ക്കെതിരെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകിച്ച് ഗുണം ഉണ്ടാകുന്നു.

പ്രവർത്തന സാഹചര്യത്തിലെ താപനില ചലനങ്ങളും ചൂടുള്ള അളവുകളും ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനത്തെയും ദൈർഘ്യത്തെയും ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു. ഈ പരിസ്ഥിതിപരമായ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് വിവിധ ഋതുക്കളിലെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സഹിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ പരിസ്ഥിതിപരമായ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്, അതിനിടയിൽ പ്രാഥമിക വിഘടനമോ പ്രകടന നഷ്ടമോ ഉണ്ടാകില്ല.

എഫ്ക്യു

ബ്ലേഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ അടിസ്ഥാനത്തിൽ എത്ര തവണയാണ് ബ്രെഡ് സ്ലൈസർ ബ്ലേഡുകൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?

മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും ഉപയോഗ രീതികളും അനുസരിച്ചാണ് പുനഃസ്ഥാപന ഇടവേളകൾ നിശ്ചയിക്കുന്നത്. വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ സാധാരണയായി 6-12 മാസത്തിലൊരിക്കൽ പുനഃസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ശരിയായ പരിപാലനത്തോടെ 12-18 മാസം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കാം. സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഏറ്റവും ദീർഘമായ സേവന ജീവിതമുണ്ടാകാം, സാധ്യതയായി 18-24 മാസം അല്ലെങ്കിൽ അതിലധികം നീണ്ടുനിൽക്കാം, എന്നാൽ നാശം തടയുന്നതിനായി അവയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന വോളിയത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം എന്തുതന്നെയായാലും കൂടുതൽ ആവൃത്തിയിൽ പുനഃസ്ഥാപനം ആവശ്യമായേക്കാം.

ഉപയോഗപ്രയോജനക്ഷമത നീട്ടിനിർത്തുന്നതിനായി വ്യത്യസ്ത ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പുനഃഷാർപ്പൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

പകരം വെയ്ക്കേണ്ടതായി വരുന്നതിന് മുമ്പ് മിക്ക ലോഹ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഒന്നിലധികം തവണ കമ്പോളത്തിൽ വൃത്തിയായി മട്ടു കൂർത്തതാക്കാൻ സാധിക്കും. കാർബൺ സ്റ്റീൽ മട്ടു കൂർത്തതാക്കുന്നതിന് വളരെ നന്നായി പ്രതികരിക്കുകയും പലപ്പോഴും ഏതാണ്ട് യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തിലേക്ക് തിരിച്ചുകൊണ്ടുവരാൻ സാധിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾക്കും മട്ടു കൂർത്തതാക്കാൻ സാധിക്കും, എങ്കിലും ഗ്രേഡും കഠിനതയും അനുസരിച്ച് ഫലപ്രദമായ മട്ടു കൂർത്തതാക്കലുകളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെട്ടിരിക്കാം. സെറാമിക് ബ്ലേഡുകൾ പൊതുവെ മട്ടു കൂർത്തതാക്കാൻ സാധ്യമല്ല, അവ മങ്ങിയാൽ പകരം വെയ്ക്കേണ്ടതായി വരും.

പ്രത്യേക തരം അപ്പത്തിനായി ഏറ്റവും മികച്ച ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് എന്തൊക്കെ ഘടകങ്ങളാണ് ഉള്ളത്?

അന്നാഹാരത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഏറ്റവും മികച്ച ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ വളരെയധികം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സാന്ദ്രമായ, പുറംതൊലിയുള്ള കലാപരമായ അന്നാഹാരങ്ങൾക്ക് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് ബ്ലേഡുകളുടെ മികച്ച മൂർച്ചയുടെ ഗുണം ലഭിക്കുന്നു, ഇത് അമർത്തി തകർക്കാതെ വൃത്തിയായി മുറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. മൃദുവായ സാൻഡ്വിച്ച് അന്നാഹാരങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും നിലവാരമുള്ള ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കും, അതിനാൽ ചെലവ് പരിഗണനകൾ മുറിക്കൽ പ്രകടനത്തേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. വിവിധ തരം അന്നാഹാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് പോലെയുള്ള ബഹുമുഖമായ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രാഥമികത നൽകണം, ഇവ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികച്ച പ്രകടനം നടത്തുന്നു.

വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങൾ ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു?

ബ്ലേഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രകടനവും സാഹചര്യപരമായ ഘടകങ്ങൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പത്തിന്റെ അന്തരീക്ഷം ക്ഷാരത്വത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് മെറ്റീരിയലുകളെ അനുഗുണമാക്കുന്നു, എന്നാൽ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് അധിക സംരക്ഷണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്. താപനിലയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ ബ്ലേഡിന്റെ വികാസത്തെയും മുറിവെടുക്കുന്ന കൃത്യതയെയും ബാധിക്കാം, ഇത് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനത്തിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ഥിരതയെ പ്രധാനമാക്കുന്നു. ശുചിത്വ രാസവസ്തുക്കൾക്ക് വിധേയമാകുന്നത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ നാശത്തെ തടയാനും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ നിലവാരം പരിപാലിക്കാനും രാസപരമായി പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാക്കുന്നു.